拋光所出現的主要問(wèn)題是拋光過(guò)度。所謂拋光過(guò)度就是指拋光時(shí)間越長(cháng)表面狀況反而越差。表面拋光過(guò)度通常是指以下兩種現象：“桔皮狀剝層”與“針孔” 。應當指出的是通常使用機器拋光時(shí)出現的機會(huì )較大。
1 桔皮狀剝層：
拋光后，工件表面出現桔皮狀不規則剝層，主要原因是材質(zhì)較軟、拋光施壓過(guò)大所致，堅硬的材質(zhì)可以承受較高的拋光壓力，不易出現拋光過(guò)度。
見(jiàn)到拋光表面出現變質(zhì)就增加拋光壓力繼續進(jìn)行拋光，這樣做就不可避免地會(huì )增加對表面的打磨。
變質(zhì)后要重新修復材料表面可采用如下方法：
方法1：在拋光前採用細打磨的方法除去表面變質(zhì)的一層，在最后打磨完成后再開(kāi)始拋光。在拋光時(shí)應當使用一個(gè)低于先前的拋光壓力。
方法2：在溫度低于最后一次回火溫度25℃(45F)時(shí)釋放應力，拋光前重復進(jìn)行打磨直到表面狀態(tài)達到令人満意為止。再開(kāi)始進(jìn)行拋光，但拋光壓力應低于先前的拋光壓力。
若結果仍不理想，就應增加材質(zhì)的硬度，增加硬度有以下方法：
◆ 可採用滲氮或滲碳的熱處理方法增加鋼材的表面硬度。
2 針孔：
一般在拋光過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生的非常細小的針孔，這是由于一層已在拋光時(shí)磨掉熔渣物造成的，該溶渣物以堅硬的氧化物形態(tài)存在。在這一過(guò)程中常見(jiàn)的重要因素有：
◆拋光時(shí)間及壓力；
◆鋼材的純度，尤其是有關(guān)的熔渣物；
◆拋光使用工具；
◆磨料
為何會(huì )出現針孔原因之一是母體材質(zhì)及熔渣硬度不同。在拋光過(guò)程中，磨去母體的速度高于磨去熔渣的速度，拋光可逐漸將下層地溶渣粒磨出來(lái)直到通過(guò)進(jìn)一步的拋光將其它材料表面除去為止，這樣就剩下針孔，這個(gè)問(wèn)題在磨料規則低于10μm及拋光工具太軟時(shí)較易出現。
最大限度的減少針孔的出現的一個(gè)方法是選擇高純度的工模鋼材，這主要取決于生產(chǎn)過(guò)程中的真空排氣及電子熔渣的提煉(ESR)。另外可以?huà)裼萌缦路椒ǎ?BR>◆ 在拋光前，使用一個(gè)軟的切割自如的磨石進(jìn)行打磨，接著(zhù)進(jìn)行拋光。
◆ 當使用磨料規則為10μm或小于10μm時(shí)就避免使用最軟的拋光工具。
◆ 拋光時(shí)間應盡可能短些，使用壓力應盡量小些。
