中國軋機油膜軸承技術(shù)，是在“獨立自主，自力更生”方針指導下發(fā)展起來(lái)的?；仡櫩偨Y、研究中國軋機油膜軸承技術(shù)，對于認識、促進(jìn)、發(fā)展中國軋機油膜軸承技術(shù)是有益處的。
軋機油膜軸承技術(shù)，是個(gè)系統工程技術(shù)，同時(shí)，也是個(gè)多學(xué)科領(lǐng)域的綜合性工程技術(shù)，它的發(fā)展速度和所形成的配套能力，從一個(gè)側面反映了中國工業(yè)的發(fā)展速度與所達到的水平。茲從運行技術(shù)、制造技術(shù)、測試技術(shù)、理論研究、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、成套能力等幾個(gè)主要方面進(jìn)行簡(jiǎn)要的論述。
1.運行技術(shù)，包括軋機油膜軸承零部件的儲放、清洗、安裝、調試、運轉、維修、診斷、管理等一整套知識與技能。運行技術(shù)的正確運用，是軸承安全運行的可靠保證。
50年代初期，我國只有鞍鋼冷軋廠(chǎng)的可逆軋機裝備了油膜軸承。其運行管理，完全按照蘇聯(lián)的有關(guān)規程進(jìn)行。傳統工藝，軋制壓力不大，軋速也低，潤滑系統也很簡(jiǎn)單，運行技術(shù)水平也相對較低。但在實(shí)際運行中，有關(guān)管理、技術(shù)人員和操作工人的工作都十分認真，嚴格按規程辦，積累了使用、維護經(jīng)驗。但由于缺乏對軸承工作原理的深入了解，一些不太合理的規程卻一直沿襲了幾乎兩個(gè)年代，比如，軸承部件裝好之后，要做35N／cm2的打壓試驗，如果漏油，即調緊回轉密封，直至不漏為止?？墒?，經(jīng)過(guò)這樣一個(gè)試壓調整之后，使用起來(lái)效果并不好，而且，密封件的壽命也短。這種密封是帶骨架的“J”型密封，是靠唇口密封的，試壓調緊之后，就不再是唇口密封了，而是一種死死抱住回轉表面的帶狀密封。但畢竟瑕不掩瑜，軋機油膜軸承的成功運行，還是從這里開(kāi)始的。
60—70年代初，我國自行裝備的軋機油膜軸承投入運行，以舞陽(yáng)鋼鐵公司4200mm特厚板軋機的φ1300mm軋輥油膜軸承、φ300mm機架輥油膜軸承和本溪鋼鐵公司φ1700mm熱連軋機支承輥φ1100mm油膜軸承為代表的一批新軸承投入運行，前者是單機架軋機，后者是多機架連軋機。多家多機架軋機油膜軸承的投入運行，使我國軋機油膜軸承運行技術(shù)得以普及和提高。在管理方面，有了一支專(zhuān)業(yè)化的技術(shù)人員和技術(shù)工人隊伍，有專(zhuān)用的工作場(chǎng)地，油膜軸承工作間實(shí)行封閉，油膜軸承維修人員、潤滑人員都有明確的崗位職責和操作規程，分工日益精細，管理更趨科學(xué)、規范。由于軸承結構的改進(jìn)和潤滑系統的更新，在軸承安裝調試和潤滑系統的維護操作上，都比50年代有了很大的進(jìn)步，加之連軋機油膜軸承的成功使用，使運行技術(shù)向現代水平又靠近了一步。
70～80年代，在我國相繼成套引進(jìn)武漢鋼鐵公司的1700mm熱、冷板材連軋機和上海寶山鋼鐵總廠(chǎng)的2050mm及2030mm熱、冷板材連軋機的同時(shí)，也隨之成套引進(jìn)了摩戈伊爾(MORGOIL)軸承和麥斯塔(MESTA)軸承，其主要運行人員，包括技術(shù)人員、技術(shù)工人都進(jìn)行了崗位培訓，而在設備投產(chǎn)之后，又確保了軸承的連續、安全運行，這就標志著(zhù)我國軋機油膜軸承運行技術(shù)，已經(jīng)接近當時(shí)的世界水平。
進(jìn)入90年代以來(lái)，又成套地引進(jìn)了軋機和軋機油膜軸承——主要是摩戈伊爾軸承，而更多的是在買(mǎi)進(jìn)二手軋鋼設備時(shí)，又帶進(jìn)了油膜軸承，其主要類(lèi)型也是摩戈伊爾軸承。這樣，在一些主要類(lèi)型的軋機上，比如線(xiàn)材軋機、單機架可逆軋機、半連軋機、連軋機以及型材軋機等都裝備了油膜軸承；從軸承種類(lèi)上說(shuō)，有蘇聯(lián)型液體摩擦軸承，中國TZ牌油膜軸承，美國麥斯塔油膜軸承和摩戈伊爾(油膜)軸承，可稱(chēng)得上是當今世界擁有軋機油膜軸承(包括潤滑系統)品種最齊全的國家。
