做到早期發(fā)現IKO故障對機械設備與生產(chǎn)都是有極大好處的。那么如何才能更好的做好這工作呢？
若不通過(guò)拆卸檢查即可識別或預測運轉中的IKO軸承是否故障，這對于提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性是十分有利的。 直線(xiàn)軸承的故障識別方法主要有以下三種:
一、通過(guò)專(zhuān)人或聽(tīng)音器、聽(tīng)音棒進(jìn)行軸承聲音識別
通過(guò)聲音進(jìn)行識別需要有豐富的經(jīng)驗。必須經(jīng)過(guò)充分的訓練達到能夠識別IKO軸承聲音與非軸承聲音。為此，應盡量由專(zhuān)人來(lái)進(jìn)行這項工作。用聽(tīng)音器或聽(tīng)音棒貼在外殼上可清楚地聽(tīng)到直線(xiàn)軸承的聲音。
二、通過(guò)IKO軸承潤滑劑的狀態(tài)進(jìn)行識別
首先，對潤滑劑進(jìn)行采樣分析，通過(guò)其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進(jìn)行判斷。此方法對不能靠近觀(guān)察的軸承或大型軸承尤為有效。
三、 通過(guò)IKO軸承的工作溫度進(jìn)行識別
該方法屬比較識別法，僅限于用在運轉狀態(tài)不太變化的場(chǎng)合。為此，必須進(jìn)行溫度的連續記錄。出現故障時(shí)，不僅溫度升高，還會(huì )出現不規則變化。
(1)施力的合力盡可能通過(guò)進(jìn)口軸承的軸線(xiàn)，這就要求施力點(diǎn)均勻對稱(chēng)而平穩，通過(guò)球面或平行于軸線(xiàn)施力。
(2)施力的大小宜平穩均勻，不宜有沖擊，這就要求采用油壓或用能施加平穩拉力或壓力的工具，實(shí)在不得不采用錘擊時(shí)，也要通過(guò)銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩沖，敲擊力盡可能輕緩。最好使用銅棒或銅錘進(jìn)行錘擊。
(3)避免通過(guò)滾動(dòng)體施力，這就要求裝拆內圈(軸圈)時(shí)通過(guò)內圈施力，裝拆外圈時(shí))通過(guò)外圈施力。
(4)拖力要持續到應有的程度，例如在安裝軸承時(shí)要在軸承剛好裝到正確位置時(shí)停止施力，保證套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位。
判斷的標準要根據機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如直線(xiàn)軸承零部件出現斷裂和缺陷，滾道面物滾動(dòng)面的剝離等損傷時(shí)，進(jìn)口軸承將不得重新使用，必須更換。
