(1)背吃刀量的選擇
粗加工時(shí)，在工藝系統剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數；精加工時(shí)，為保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。根據被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料、工件材料和機床性能，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選?。捍周?chē)外輪廓αp=2mm，半精車(chē)外輪廓αp=0.75mm，精車(chē)αp=0.4mm；粗鏜αp=1mm，精鏜αp=0.3mm。
(2)進(jìn)給量的選擇
粗加工時(shí)，根據加工材料、刀桿尺寸、工件直徑及已確定的背吃刀量，參照切削用量手冊或有關(guān)資料并結合機床使用說(shuō)明書(shū)，選?。捍周?chē)f=0.2mm/r，粗鏜f=0.15mm/r；半精加工、精加工時(shí)，按照表面粗糙度要求，根據工件材料、刀尖圓弧半徑和切削速度，選?。喊刖?chē)f=0.15mm/r，精車(chē)f=0.1mm/r，精鏜f=0.1mm/r。
(3)主軸轉速的選擇
根據已確定的背吃刀量、進(jìn)給量和工件、刀具材料耐用度，參考切削用量手冊或有關(guān)資料，查表選取切削速度Vc，粗車(chē)Vc=120m/min，半精車(chē)Vc=130m/min，精車(chē)Vc=140m/min，粗鏜Vc=60m/min，精鏜Vc=70m/min，然后利用公式（2－5）計算出主軸轉速。
Vc =πdn/1000 （2－5）
式中：n為工件或刀具的轉速(r/min)
Vc為切削速度(m/min)
d為切削刃選定點(diǎn)所對應的工件或刀具的回轉直徑(mm)
結合實(shí)踐經(jīng)驗，最終確定的主軸轉速為：粗加工n=600 r/min，半精車(chē)n=800 r/min，精車(chē)n=1000 r/min，精鏜n=700 r/min，車(chē)螺紋n=500r/min。
