1.裝刀具
加工軸承套采用的CKA6150數控車(chē)床是六工位自動(dòng)刀架，裝刀須調整刀尖與主軸中心線(xiàn)等高，調整辦法加墊片。刀桿伸出長(cháng)度應為刀桿厚度的1.5～2倍。
裝刀的一般原則是：功能相近的刀具就近安裝，工序切換和更換刀具應在較短的時(shí)間內完成。
2.裝工件
數控車(chē)床一般均采用三爪自定心卡盤(pán)，工件的安裝、找正與臥式車(chē)床基本相同。對于圓棒料在裝夾時(shí)，應水平放置在卡盤(pán)的卡爪中，并經(jīng)校正后旋緊卡盤(pán)的扳手，工件夾緊找正隨即完成。
3.對刀
刀位點(diǎn)是刀具的基準點(diǎn)，也是對刀時(shí)的注視點(diǎn)，一般是刀具上的一點(diǎn)，
對刀點(diǎn)是用來(lái)確定刀具與工件的相對位置關(guān)系的點(diǎn)，是確定工件坐標系與機床坐標系的點(diǎn)。對刀就是將刀具的刀位點(diǎn)置于對刀點(diǎn)上，以便建立工件坐標系。
對刀點(diǎn)的選擇原則：
(1)選定的對刀點(diǎn)位置應便于數學(xué)處理和使程序編制簡(jiǎn)單
(2)在機床上容易找正
(3)加工過(guò)程中便于檢查
(4)引起的加工誤差小
對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時(shí)，對刀效率還直接影響數控加工效率。
對刀一般分為手動(dòng)對刀和自動(dòng)對刀兩大類(lèi)。目前，絕大多數的數控機床（特別是車(chē)床）采用手動(dòng)對刀，其基本方法有：定位對刀法、光學(xué)對刀法、ATC對刀法和試切對刀法。
在FANUC數控系統中常用的對刀方法是設置刀具偏移量補償的試切對刀方法。其步驟如下：
(1)用外圓車(chē)刀試車(chē)一外圓，沿＋Z軸退出并保持X坐標不變。 測量外圓直徑，記為d。
(2)按“OFSET SET”（偏移設置）鍵→進(jìn)入“形狀”補償參數設定界面→將光標移到與刀位號相對應的位置后，輸人Xd，按“測量”鍵，系統自動(dòng)計算出X方向刀具偏移量
(3)用外圓車(chē)刀試車(chē)工件端面，沿＋X軸退出并保持Z坐標不變。
(4)按“OFSET SET”鍵→進(jìn)人“形狀”補償參數設定界面→將光標移到與刀位號相對應的位置后，輸人Z0，按“測量”鍵，系統自動(dòng)計算出Z方向刀具偏移量。同樣也可以自行“輸入”偏移量。
(5)設置的刀具偏移量在數控程序中用T代碼調用。
這種方式具有易懂、操作簡(jiǎn)單、編程與對刀可以完全分開(kāi)進(jìn)行等優(yōu)點(diǎn)。因此在對刀中應用最為普遍。
