損傷事項

原　因

措　施

剝離

載荷過(guò)大。安裝不良(非直線(xiàn)性)
力矩載荷 異物侵入、進(jìn)水。
潤滑不良、潤滑劑不合適
軸承游隙不適當。軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均
軸的撓度大 生銹、侵蝕點(diǎn)、擦傷和壓痕
(表面變形現象)引起的發(fā)展。

檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承
改善安裝方法
改善密封裝置、停機時(shí)防銹。
使用適當粘度的潤滑劑、改善潤滑方法。
檢查軸和軸承箱的精度。
檢查游隙。

軸承在承受載荷旋轉時(shí)，內圈、外圈的滾道面或滾動(dòng)體面由于滾動(dòng)疲勞而呈現魚(yú)鱗狀的剝離現象。

剝皮

潤滑劑不合適。
異物進(jìn)入了潤滑劑內。
潤滑劑不良造成表面粗糙。
配對滾動(dòng)零件的表面光潔度不好。

選擇潤滑劑
改善密封裝置
改善配對滾動(dòng)零件的表面光潔度。

呈現出帶有輕微磨損的暗面，暗面上由表面往里有多條深至5-10m的微小裂縫，并在大范圍內發(fā)生微小脫落(微小剝離)

斷裂

安裝時(shí)受到了打擊。
載荷過(guò)大。
跌落等使用不良。

改善安裝方法(采用熱裝，使用適當的工具夾)。
糾正載荷條件。
軸承安裝到位，使擋邊受支承。

所謂斷裂是指由于對滾道輪的擋邊或滾子角的局部部分施加樂(lè )沖擊或過(guò)大載荷而一小部分斷裂。

卡傷

過(guò)大載荷、過(guò)大預壓。
潤滑不良。
異物咬入。
內圈外圈的傾斜、軸的撓度。
軸、軸承箱的精度不良。

檢查載荷的大小。
預壓要適當。
改善潤滑劑和潤滑方法。
檢查軸、軸承箱的精度。

所謂卡傷是由于在滑動(dòng)面傷產(chǎn)生的部分的微小燒傷匯總而產(chǎn)生的表面損傷。
滑道面、滾動(dòng)面圓周方向的線(xiàn)狀傷痕。
滾子端面的擺線(xiàn)狀傷痕
靠近滾子端面的軸環(huán)面的卡傷。

擦傷

高速輕載荷
急加減速
潤滑劑不適當。
水的侵入

改善預壓
改善軸承游隙
使用油膜性好的潤滑劑
改善潤滑方法
改善密封裝置

所謂擦傷，是再滾道面和滾動(dòng)面商，有隨著(zhù)滾動(dòng)的打滑和油膜熱裂產(chǎn)生的微小燒傷的匯總而發(fā)生的表面損傷。產(chǎn)生帶有粘著(zhù)的表面粗糙。

裂紋和裂縫

過(guò)大過(guò)盈量。
過(guò)大載荷，沖擊載荷。
剝離有所發(fā)展。
由于滾道輪與安裝構件的接觸而產(chǎn)生的發(fā)熱和微振磨損。
蠕變造成的發(fā)熱。
錐軸的錐角不良。
軸的圓柱度不良。
軸臺階的圓角半徑比軸承倒角大而造成與軸承倒角的干擾。

過(guò)盈量適當。
檢查載荷條件。
改善安裝方法。
軸的形狀要適當。

所謂裂紋是指滾道輪或滾動(dòng)體產(chǎn)生裂紋損傷。如果繼續使用的話(huà)，也將包括裂紋發(fā)展的裂縫。

保持架的損傷

安裝不良(軸承的非直線(xiàn)性)。
使用不良。
力矩載荷大。
沖擊，振動(dòng)大。
轉速過(guò)大，急加減速。
潤滑不良。
溫度上升。

檢查安裝方法。
檢查載荷，旋轉及溫度條件。
降低振動(dòng)。
糾正保持架的選擇。
改變潤滑劑和潤滑方法。

保持架的損傷有保持架的變形，折損，磨損等。
柱的折損。
端面部的變形。
凹處面的磨損。
導向面的磨損。

壓痕

金屬粉末等的異物咬入。
組裝時(shí)或運輸過(guò)程中受到的沖擊載荷過(guò)大。

沖擊軸套。
改善密封裝置。
過(guò)濾潤滑油。
改善組裝及使用方法。

咬入了金屬小粉末，異物等的時(shí)候，在滾道面或轉動(dòng)面上產(chǎn)生的凹痕。
由于安裝等時(shí)受到?jīng)_擊，在滾動(dòng)體的間距間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)。

磨損

異物侵入，生銹電蝕引起的發(fā)展。
潤滑不良。
由于滾動(dòng)體的不規則運動(dòng)而造成的打滑。

改善密封裝置。
清洗軸承箱。
充分過(guò)濾潤滑油。
檢查潤滑劑及潤滑方法。
防止非直線(xiàn)性。

所謂磨損蝕由于摩擦而造成滾道面或滾動(dòng)面，滾子端面，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。

梨皮狀點(diǎn)

潤滑過(guò)程中出現異物咬入。
由于空氣中的水分而結露。
潤滑不良。

改善密封裝置。
充分過(guò)濾潤滑油。
使用合適的潤滑劑。

在滾道面上產(chǎn)生的弱光澤的暗色梨皮狀點(diǎn)蝕。

微振磨損

潤滑不良。
小振幅的搖擺運動(dòng)。
過(guò)盈量不足。

使用適當的潤滑劑。
加預壓。
檢查過(guò)盈量。
向配合面上涂潤滑劑。

由于兩個(gè)接觸面間相對反復微小華東而產(chǎn)生的磨損在滾道面和滾動(dòng)體的接觸部分上產(chǎn)生。
由于發(fā)生紅褐色和黑色磨損粉末，因而頁(yè)稱(chēng)微振磨損腐蝕。

假性布氏壓痕

在運輸過(guò)程中等軸承在停轉時(shí)的振動(dòng)和擺動(dòng)。
振幅小的擺動(dòng)運動(dòng)。
潤滑不良。

運輸過(guò)程中咬對軸和軸承箱加以固定。
運輸時(shí)對內圈和外圈要分開(kāi)包裝。
加上預壓減輕振動(dòng)。
使用適當的潤滑劑。

在微振期間，在滾動(dòng)體和滾道輪的接觸部分由于振動(dòng)和搖動(dòng)造成磨損有所發(fā)展，產(chǎn)生累似布氏壓痕的印痕。

電蝕

外圈與內圈間地電位差。

在設定電路時(shí)、電流要不流過(guò)軸承部分。
對軸承進(jìn)行絕緣。

所謂電蝕是指電流在循環(huán)轉重的軸承滾道輪和滾動(dòng)體的接觸部分流動(dòng)時(shí)、通過(guò)薄薄的潤滑油膜發(fā)出火花、其表面出現局部的地熔融和凹凸現象。

蠕變

過(guò)盈量不足或間隙配合。
緊定套緊固不夠。

檢查過(guò)盈量，
實(shí)施止轉措施。
適當緊固緊定套。
研究軸和軸承箱的精度。
軸向預壓。
滾道輪側面緊固。
粘接配合面。
向配合面涂潤滑劑。

所謂蠕變是指在軸承的配合面上產(chǎn)生間隙時(shí)，在配合面之間相對發(fā)生滑動(dòng)而言，發(fā)生蠕變的配合面呈現出鏡面光亮或暗面，有時(shí)頁(yè)帶有卡傷磨損產(chǎn)生。

變色

潤滑不良。
與潤滑劑的反映造成熱態(tài)浸油。
溫度上升大。

改善潤滑方法。

由于溫度上升和潤滑劑反應等、滾道輪和滾動(dòng)體及保持架變色。

燒傷

潤滑不良。
過(guò)大載荷(預壓過(guò)大)。
轉速過(guò)大。
游隙過(guò)小。
水、異物的侵入。
軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。

研究潤滑劑及潤滑方法。
糾正軸承的選擇。
研究配合、軸承間隙和預壓。
改善密封裝置。
檢查軸和軸承箱的精度。
改善安裝方法。

滾道輪、滾動(dòng)體以及保持架在旋轉中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。

生銹、腐蝕

水、腐蝕性物質(zhì)(漆、煤氣等)的侵入。
潤滑劑不合適。
由于水蒸氣的凝結而附有水滴。
高溫多濕時(shí)停轉。
運輸過(guò)程重防銹不良。
保管狀態(tài)不合適。
使用不合適。

改善密封裝置。
研究潤滑方法。
停轉時(shí)的防銹措施。
改善保管方法。
使用時(shí)要加以注意。

軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動(dòng)體表面的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。

安裝傷痕

安裝、拆卸時(shí)的內圈、外圈傾斜安裝、拆卸時(shí)的沖擊載荷。

使用恰當的工具
使用沖壓機而防止了沖擊載荷。
安裝時(shí)相互之間的定心。