造成FAG軸承過(guò)早失效的原因是多方面的，但是主要的是使用和維護不當，潤滑不良、污染超載、裝配、運輸、拆卸過(guò)程中發(fā)生沖擊和撞擊。污染常是人為造成的，是因拆卸工具沒(méi)有清洗干凈等因素。
點(diǎn)蝕：是最典型的FAG軸承失效形式，其主要原因是深溝球軸承在搬運中平凡的撞擊和不正確的裝配，會(huì )使滾道產(chǎn)生壓痕。當滾道產(chǎn)生壓痕以后，轉動(dòng)著(zhù)的滾動(dòng)體，每經(jīng)過(guò)一個(gè)壓痕就產(chǎn)生一次沖擊，對壓痕有滾壓作用，壓痕處便產(chǎn)生片狀的剝落，同時(shí)造成震動(dòng)加大，噪聲增大。另外，當軸承上有外載荷并且不轉動(dòng)時(shí)，因外部的震動(dòng)會(huì )造成FAG軸承內外圈滾道上產(chǎn)生壓痕，時(shí)間一長(cháng)會(huì )導致滾道生產(chǎn)剝落，剝落的碎片更對軸承有害。為防止這些事故的發(fā)生，在日常的工作當中，可以采用有效的方法，消除振源或震動(dòng)，保持良好的潤滑，也可以給深溝球軸承施加輕微的初載使滾動(dòng)體與滾動(dòng)接觸良好，提高抗震的能力，還有在安裝時(shí)與孔的不同軸度，也會(huì )造成軸承的失效。
在實(shí)際工作當中因潤滑不良或過(guò)度的超載工作，過(guò)度的摩擦和生產(chǎn)的高熱會(huì )軟化軸承鋼，同時(shí)引起深溝球軸承體積膨脹，相互擠壓壓力增大，當達到一定的程度時(shí)，FAG軸承會(huì )抱死在軸上，當軸承過(guò)熱時(shí)滾動(dòng)體與保持架支架的間隙變小，產(chǎn)生的應力何足在保持架上，隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，保持架也會(huì )斷裂，從而加速了軸承的失效速度。配合間隙的影響，軸與軸孔之間間隙過(guò)大，兩者之間產(chǎn)生相對的運動(dòng)，一是配合的軸段過(guò)渡的磨損間隙越來(lái)越大，最后導致軸承報廢；二是軸承產(chǎn)生劃痕，影響運動(dòng)的精度，這些原因造成深溝球軸承過(guò)早失效，都是對我們的實(shí)際工作不利，因此，研究怎么樣避免軸承過(guò)早失效，延長(cháng)使用壽命是很有實(shí)用價(jià)值的。
