一、止推軸承的作用及結構 圓錐破碎機止推軸承的作用是:支承空偏心軸，減小空偏心軸運轉阻力。同時(shí)，其安裝的精度直接影響圓錐齒輪的嚙合間隙，保證合理的空偏心軸軸套與主軸配合間隙，避免“飛車(chē)”現象發(fā)生。
二、止推軸承的研刮 在破碎機的運轉過(guò)程中，止推軸承的上圓板2與空偏心軸1用銷(xiāo)釘相聯(lián)，并隨之轉動(dòng);下面的三爪圓板5通過(guò)周邊三爪與底蓋7鑲嵌;而中間的圓板3及中圓板4則作相對滑動(dòng)。那么共3組接觸面即件2與件3之間，件3與件4之間，件4與件5之間需要通過(guò)研刮來(lái)保證其良好的運轉狀態(tài)。研刮的目的是使平面軸承受壓均勻，為液體潤滑良好創(chuàng )造條件。全過(guò)程可分為粗刮和精刮二個(gè)部分。研刮時(shí)可先檢查兩個(gè)接觸面的平面度，可采用紅丹粉均勻而薄涂上來(lái)檢測讓兩接觸面首先按順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，第二次對研時(shí)可采用逆時(shí)方向轉動(dòng)，以后交叉進(jìn)行對研。然后開(kāi)始粗刮，刮時(shí)可采用25mm平口專(zhuān)用鏟刀或口徑稍大也可。粗刮時(shí)將對研后接觸面全部刮去，沒(méi)有接觸到的不可刮削，刀跡運動(dòng)距離不可大于25mm，刮削的刀跡要成鉤形。如此反復對研后刮削。每刮削一次可有所保留部分接觸點(diǎn).等兩個(gè)相互接觸點(diǎn)基本均勻分布時(shí)，可月鏟刀精刮存油點(diǎn)，此時(shí)應注意從圓板中心算起，直徑愈大，接觸點(diǎn)要求分布點(diǎn)應愈好。反復對研后精刮，使兩接觸面之間的接觸點(diǎn)要求在每25mm X 25mm內不少于3點(diǎn)。3個(gè)接觸面的研刮都可用上述同樣的方法?？紤] 到各圓板材質(zhì)的不同，可選用材偏硬的圓板先研刮，并以此作基準面。 接觸面上接觸點(diǎn)不均勻或接觸點(diǎn)過(guò)多、過(guò)少都將影響平面軸承的平運行狀態(tài)。在現場(chǎng)故障檢修中多次發(fā)現造成三爪圓板的運動(dòng)速度不為零，強行使三爪圓板上的圓周三爪損壞，加劇圓板(摩擦片)按圓周方面磨損，磨損后從圓形變成不規則的橢圓形，使破碎機出現故障或造成“飛車(chē)”現象。
三、止推軸承的安裝 保證止推軸承在圓錐破碎機上的安裝精度是破碎機正常運轉的必要條件。安裝可按以下步驟: (1）幼止推鈾承的安裝應與研刮時(shí)相互之間接觸面的順序保證一致。 (2) 先使三爪圓板安放在底蓋中時(shí)應平穩，底蓋內如有鑄造毛刺和剩余的型砂要清理干凈，然后倒人潤滑油至正好與三爪圓板上平面平齊位置來(lái)檢測其是否平穩。檢測可用吊具在三爪圓盤(pán)四周輕輕打擊，如果油從圓板圓周往外飛濺則證明三爪圓盤(pán)與底蓋之間仍有間隙，應重新清理、修理。 (3) 隨后依次把中圓板及圓板安裝好，檢測方法仍可采用上述方法。 (4) 最后安裝空偏心軸、球面瓦架及主軸?？掌妮S吊裝時(shí)，大齒輪配重應置于小傘齒輪上方，使傘齒輪外端對齊，球面瓦安裝后，應使球面軸承座與機座盡可能采用過(guò)盈配合，宜緊不宜松。期間先后測出三個(gè)數據:圓錐傘齒問(wèn)隙a；主軸與錐套之間的間隙b；空偏心軸端面與球面瓦架底部間隙c。 (5) 綜合上述3個(gè)數據統一考慮加裝止錐軸承的間隙片，即三爪圓盤(pán)與機底蓋的位置確定。間隙片采用普通板制作，但盡可能避免采用鋼板厚度疊加來(lái)完成。如果間隙大于3. 5mm以上，應考慮機底蓋與機架聯(lián)接部減少墊片厚度或直接降低底蓋本身總高度，據現場(chǎng)經(jīng)驗。
