NTN軸承使用過(guò)程中的規律性很強，并且重復性非常好。在開(kāi)始使用時(shí)，振動(dòng)和噪聲均比較小，但頻譜有些散亂，幅值都較小，可能是制造過(guò)程中的一些失誤，如表面毛刺等所致。
運動(dòng)一段時(shí)間后，振動(dòng)和噪聲維持一定水平，頻譜非常單一，僅出現一、二倍頻。極少出現三倍工頻以上頻譜，軸承狀態(tài)非常穩定，進(jìn)入穩定工作期。
繼續運行后進(jìn)入使用后期，進(jìn)口軸承振動(dòng)和噪聲開(kāi)始增大，有時(shí)出現異音，但振動(dòng)增大的變化較緩慢，此時(shí)，軸承峭度值開(kāi)始突然達到一定數值。我們認為，此時(shí)軸承即表現為初期故障。
這時(shí)，就要求對該軸承進(jìn)行嚴密監測，密切注意其變化。此后，NTN軸承峭度值又開(kāi)始快速下降，并接近正常值，而振動(dòng)和噪聲開(kāi)始顯著(zhù)增大，其增大幅度開(kāi)始加快，當振動(dòng)超過(guò)振動(dòng)標準時(shí)(如ISO2372標準)，其軸承峭度值也開(kāi)始快速增大，當既超過(guò)振動(dòng)標準，而峭度值也超過(guò)正常值(可用峭度相對標準)時(shí)，我們認為軸承已進(jìn)入晚期故障產(chǎn)，需及時(shí)檢修設備，更換軸承。
軸承表現出晚期故障特征到出現嚴重故障(一般為軸承損壞如抱軸、燒傷、沙架散裂、滾道、珠粒磨損等)時(shí)間大都不超過(guò)一周，設備容量越大，轉速越快，其間隔時(shí)間越短。因此，在實(shí)際軸承故障診斷中，一旦發(fā)現晚期故障特征，應果斷判斷NTN軸承存在故障，盡快安排檢修。
使用因素主要是指安裝調整、使用保養、維護修理等是否符合技術(shù)要求。根據軸承安裝、使用、維護、保養的技術(shù)要求，對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動(dòng)、噪聲和潤滑條件進(jìn)行監控和檢查，發(fā)現異常立即查找原因，進(jìn)行調整，使其恢復正常。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，NTN軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運轉并提早結束使用壽命
內在因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質(zhì)量等決定軸承質(zhì)量的三大因素。
軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響軸承早期失效的主要因素。隨著(zhù)冶金技術(shù)(例如軸承鋼的真空脫氣等)的進(jìn)步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
軸承的制造一般要經(jīng)過(guò)鍛造、熱處理、車(chē)削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進(jìn)性、穩定性也會(huì )影響到軸承的壽命。其中影響成品NTN軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著(zhù)更直接的關(guān)系。近年來(lái)對軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質(zhì)量的關(guān)系密切。
軸承在分析失效任務(wù)時(shí)，是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，根據分析出來(lái)的原因來(lái)進(jìn)行改進(jìn)。
熱燈或者其余加熱設施都能夠運用。即便是濕潤或者未受掩護的聯(lián)系容留的化學(xué)拳套的手或者大批可招致篆刻正在一度小海域，這能夠引發(fā)NTN軸承的疲倦。關(guān)于裝有嚴密合作，或者按，或者已被鎖定正在一度軸的中央，沒(méi)有能用機器撤除軸承拉拔器，軸承的內圈可加熱，以加重搬遷。假如一度火把時(shí)，它會(huì )改觀(guān)軸承鋼的功能和軸承必需被拋棄。
任何軸承的運用壽數正在很大水平上起源于對于保護和頤養它吸收。進(jìn)口軸承寄存有特別防侵蝕涂料軸承可供取舍，但大少數軸承沒(méi)有防侵蝕資料打造。軸承成績(jì)能夠會(huì )招致高貴的停機工夫，設施保護和毛病。這囊括軸承儲存，肅清，蕩滌，測驗和裝置。實(shí)用于一切的抗沖突軸承的設想。
軸承正在這里沒(méi)有會(huì )遭到高濕度或者驟然和猛烈的量度變遷，能夠會(huì )招致冷凝構成的海域。沒(méi)有管軸承類(lèi)型，NTN軸承必需尤其不慎被芟除。軸承沒(méi)有要間接存儲正在石灰地上，正在那里能夠凝聚水搜集和軸承。
為了到達高設施的功能和最低的保護利潤牢靠地運轉，必需遵照準確的解決辦法。正在解決和貯存的軸承，必需不慎，以確保它們沒(méi)有會(huì )生銹或者侵蝕。
