1.對潤滑系統裝置的技術(shù)要求
潤滑裝置必須能對供油油質(zhì)、油溫、油壓和油位進(jìn)行全面控制，減少對在線(xiàn)潤滑油的污染物侵入。對裝置有如下技術(shù)要求：
(1)油箱設備兩個(gè)，一用一備，定期切換，備用油箱清洗，油液升溫沉淀，凈油分水機。
(2)油箱容積應為鎖開(kāi)啟油泵每分鐘排量的35～40倍，有的甚至更大。在高油位運行情況下，保證油液在油箱內足夠長(cháng)的滯留沉淀時(shí)間。
(3)油箱內應設備回油區脫氣板來(lái)減少加油油流沖擊：磁柵裝置用來(lái)吸附回油區中鐵性機雜：浮動(dòng)吸油口在液面下方適當位置吸油；自動(dòng)排水裝置或浸水報警裝置將沉淀分離出水及時(shí)排出；動(dòng)態(tài)液位控制對突發(fā)性大量油液外泄報警或聯(lián)鎖。
(4)供油過(guò)濾精度高。一般要求過(guò)濾精度達到10～201xm 以保證油品的清潔度。
(5)供油溫度應控制在40+2℃之間，保證供油油液的粘度。
(6)過(guò)濾器必須排盡過(guò)濾筒內殘存空氣后再進(jìn)行切換。
(7)供油壓力要保持恒定，潤滑系統工作壓力控制裝置要有高的靈敏度和精確度，避免因壓力變化、產(chǎn)生工作壓力降，造成局部潤滑系統供油不足，發(fā)生油膜軸承的磨損和燒結。
(8)潤滑系統中的壓力罐必須正常運行，控制合理的充油流量值和罐內液位，起到部分緩沖系統壓力波動(dòng)和應急油源的供給。
(9)潤滑裝置啟泵供油后，應有一定的供油循環(huán)時(shí)間，使潤滑供油管道和設備潤滑部位的溫度達到或接近供油油溫，有利于各個(gè)潤滑點(diǎn)工作油膜的形成。同時(shí)也有利于排盡供油管道中殘存的氣體。
(10)油箱中油液加熱提溫速度不宜過(guò)快， 同時(shí)最好啟泵進(jìn)行油循環(huán)，以防止局部發(fā)生油過(guò)熱變質(zhì)。當進(jìn)行加熱沉淀分水時(shí)，油液加熱溫度以不超過(guò)650c為宜。
(11)軋機啟停加減速的時(shí)間長(cháng)些較好，減少機械振動(dòng)沖擊而影響油膜強度。
2.潤滑裝置的清洗和投用
潤滑裝置的清洗分新建系統和在線(xiàn)使用系統兩種情況。 一般采用通過(guò)系統管道，以循環(huán)方式進(jìn)行沖洗。對于新建潤滑系統，參照冶金部部標準YBJ207～85冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范液壓、氣動(dòng)和潤滑系統的有關(guān)技術(shù)規定執行。在線(xiàn)使用系統的循環(huán)沖洗要點(diǎn)簡(jiǎn)介如下：
(1)排盡潤滑系統和設備中的原用油液。
(2) 清洗油箱，檢查箱體內壁，涂漆層或防銹劑涂層應完好，無(wú)返銹脫落等現象．不應有任何肉眼可見(jiàn)污染物。
(3)循環(huán)沖洗回路應使設備潤滑點(diǎn)與沖洗回路分開(kāi)，無(wú)死角管段。并將回路中截止閥，節流閥和減壓閥調整到最大開(kāi)啟度。
(4)沖洗油液用純凈的低粘度的基礎油，與系統工作介質(zhì)相容。沖洗油液應經(jīng)過(guò)濾加入油箱．過(guò)濾精度不宜低于系統使用的過(guò)濾精度。沖洗油液溫度不超過(guò)60℃。
(5)沖洗油液應與沖洗回路的內壁全部接觸，沖洗流速應使油流呈紊流狀態(tài)，沖洗過(guò)程中應采用振動(dòng)管路的方法來(lái)加強沖洗效果。
(6)在過(guò)濾器出口管道至供油干管末端之間分段抽取沖洗油樣進(jìn)行檢驗。連續進(jìn)行2—3次，以平均值達到清潔度等級的要求。抽取油樣嚴格按規定的程序，取樣容器必須清潔，以免油樣失真。
(7)系統沖洗合格后，將沖洗油液全部排除干凈，不得剩留殘液。為防止工作油粘度下降，有必要可再用工作油液進(jìn)行沖洗，并作相應檢驗．確保潤滑系統投運的清潔度。
(8)工作油經(jīng)過(guò)濾加入油箱至高油位后，進(jìn)行系統的油溫、油壓、油位、油質(zhì)等控制調節，并檢查潤滑系統的控制報警和聯(lián)鎖，按潤滑系統操作規程要求投入運行。
總之，從潤滑對象、潤滑裝置、潤滑介質(zhì)和潤滑管理四個(gè)方面來(lái)說(shuō)，一定要做好機械設備設計與制造的質(zhì)量精良、供油油質(zhì)、油溫、溫壓和油位的全面控制、精制油品理化指標優(yōu)良，性能穩定和嚴謹合理的管理，理論與實(shí)踐的統一。只有這樣才能達到合理潤滑的目的，保證油膜軸承的長(cháng)周期運行．從而增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
