正確的安裝保養是發(fā)揮INA軸承最長(cháng)使用壽命的重要因素。同時(shí)，必須注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當的安裝與保養工具。另外，滑動(dòng)軸承必須防止受到污染物和濕氣的污染，并保證有正確的被安裝和潤滑。故軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，乃至專(zhuān)門(mén)的保養皆扮演著(zhù)相同而又重要的角色。
4、混合油脂
決不要把不能相容的油脂混用，如果兩種不相容的油脂混用，通常其稠度會(huì )變軟，最后可能會(huì )因油脂容易流失而造成滑動(dòng)軸承的損壞。如果你不知道INA軸承原先使用的是哪一種潤滑脂，則必須先徹底清除軸承內外的舊油脂，方可添加新油脂。
通常對潤滑劑有如下各項基本要求：
(1)具有足夠的潤滑作用，即能降低軸承的摩擦并抑制軸承中有害的磨損過(guò)程，摩擦阻力要小，抗磨能力要大。
(2)防止軸承發(fā)生銹蝕，本身也不致引起滑動(dòng)軸承組成零件(如銅保持架、橡膠密封件等)的腐蝕、變質(zhì)或變形。
(3)能在規定的工作溫度上限和下限的范圍內，始終保持必要的潤滑性能，化學(xué)成分穩定，粘度變化不大。
(4)在規定工作轉速的上限和下限的范圍內，都能建立起足夠厚的油膜；本身清潔，不含雜質(zhì)，消泡性良好。
(5)在要求的工作期限內或庫存期限內，物理性能和化學(xué)性能足夠穩定，不致產(chǎn)生影響使用的品質(zhì)降低。
(6)維護，保養力求簡(jiǎn)便，附屬裝置盡可能少。
(7)在滿(mǎn)足上述技術(shù)要求的前提下，經(jīng)濟上力求節約。
2．對潤滑劑的附加要求
(1)有良好的冷卻效果。
(2)對所潤滑的表面有很強的附著(zhù)性，泄漏，滴落或甩散盡可能要少；水分離性好。
(3)混入少許雜質(zhì)(如水分等)不致影響其應有性能。
(4)起到密封作用，能防止水或污物進(jìn)入軸承。
(5)不易傳遞振動(dòng)或能減輕噪聲。
(6) 能實(shí)行集中潤滑。
3．對潤滑劑的特殊要求
在特殊工況下，必須對潤滑劑提出如下特殊要求：
(1)長(cháng)壽命的要求 要求潤滑劑的使用壽命特別長(cháng)。
(2)低摩擦力矩的要求 要求潤滑劑的摩擦阻力很低。
(3)耐高溫的要求 要求能耐250℃以上的高溫。
(4)耐低溫的要求 要求能耐—63℃以下的低溫。
(5)耐高真空的要求 要求在高真空的條件下，不揮發(fā)，不散失，不變質(zhì)，特別是在失重狀態(tài)的高真空條件下。
(6)無(wú)害性的要求
主要根據溫度和工作條件區分：油脂可根據它們的容許工作溫度來(lái)分類(lèi)，油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的，在某一溫度下操作的滑動(dòng)軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來(lái)制造的，大致可區分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時(shí)，有一類(lèi)油脂稱(chēng)為耐擠壓或耐擠壓并添加二硫化鉬，同時(shí)，在其中加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。
如果錯誤選擇油脂則所有預防軸承的措施也是徒勞，選擇一種油脂，它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的，粘度主要受到溫度的影響，它隨著(zhù)溫度的上升而下降，當溫度下降是它則上升。因此，必須知道在工作溫度時(shí)的基油粘度。機械制造廠(chǎng)家通常都會(huì )指定使用某種油脂，然而大部分的標準潤滑脂適用的范圍都很廣
