很多軸承企業(yè)使用的軸承鋼都不夠好，甚至是一些劣質(zhì)軸承鋼，這樣就導致生產(chǎn)出來(lái)的軸承產(chǎn)品低下，像KOYO軸承那樣的生產(chǎn)企業(yè)就不一樣了，使用的軸承鋼都是質(zhì)量最好的。不過(guò)我們這里要為大家講一下如何才能讓KOYO軸承鋼表面強化。
進(jìn)口軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結構和性能要求方面是有較大的差別的,而整體熱處理往往使著(zhù)不能兼顧,材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應用材料表面強化技術(shù)不僅可以較好地解決表面和心部在結構和要求方面的差異,而且還可以進(jìn)一步使表面獲得某些特殊的工作性能,以滿(mǎn)足在特定條件下工作的SKF軸承對工作表面性能的要求。這在現代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展中是非常有意義的。傳統的表面強化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來(lái)的激光、電子束、離子束等表面強化方法，不僅將一些高新技術(shù)應用于材料的表面強化，而且在工藝上已經(jīng)超出了傳統的熱處理范疇，形成了新的技術(shù)領(lǐng)域。因此現在的表面強化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類(lèi)方法，按表層強化技術(shù)的物理化學(xué)過(guò)程進(jìn)行分類(lèi)，大致可分為五大類(lèi)：表面變形強化、表面熱處理強化、化學(xué)熱處理強化、表面冶金強化、表面薄膜強化。
1.化學(xué)熱處理強化
利用某種元素的固態(tài)擴散滲入，來(lái)改變金屬表面層的化學(xué)成分，以實(shí)現表面強化的方法稱(chēng)為化學(xué)熱處理強化，也稱(chēng)之為擴散熱處理。包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層等等，種類(lèi)繁多、特點(diǎn)各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結合形成化合物?？傊疂B入元素即能改變表面層的化學(xué)成分，又可以得到不同的相結構。滲碳KOYO軸承鋼零件的處理工藝和滾針KOYO軸承套的表面滲氮強化處理均屬這一類(lèi)強化方法。
2.表面變形強化
通過(guò)機械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強度的硬化層，這種表面強化方法稱(chēng)為表面變形強化，也稱(chēng)為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。這些方法的特點(diǎn)是：強化層位錯密度增高，亞晶結構細化，從而使其硬度和強度提高，表面粗糙度值減小，能顯著(zhù)提高零件的表面疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強化方法工藝簡(jiǎn)單、效果顯著(zhù)，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結構連貫，不易在使用中脫落。其多數方法已在KOYO軸承工業(yè)中得到應用：滾動(dòng)體的表面撞擊強化就是這類(lèi)方法的應用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。
3.表面熱處理強化
利用固態(tài)相變，通過(guò)快速加熱的方法對零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱(chēng)為表面熱處理，俗稱(chēng)表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形??；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型KOYO軸承零件的耐磨性和疲勞強度效果顯著(zhù)。
4.表面冶金強化
利用工件表面層金屬的重新融化和凝固，以得到預期的成分或組織的表面強化處理技術(shù)稱(chēng)為表面冶金強化。包括表面自溶性合金或復合粉末涂層、表面融化結晶或非晶態(tài)處理、表面合金化等方法。特點(diǎn)是采用高能量密度的快速加熱，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化，隨后靠自己冷卻進(jìn)行凝固以得到特殊結構或特定性能的強化層。這種特殊的結構或許是細化的晶體組織，也或許是過(guò)飽和相、亞穩相、甚至是非晶體組織，這取決于表面冶金的工藝參數和方法。滾動(dòng)KOYO軸承行業(yè)在微型KOYO軸承工作表面做過(guò)激光加熱強化研究，效果良好。
5.表面薄膜強化
