軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動(dòng)量約占總勞動(dòng)量的60％，所用磨床數量也占全部金屬切削機床數量的60％左右。磨削加工成本占整個(gè)軸承生產(chǎn)成本的15％以上，因此，磨削加工是軸承生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。
目前國內軸承行業(yè)的一般磨削、超精工藝過(guò)稱(chēng)為：
外圈：平面磨削- 外徑磨削-溝（滾）道磨削-溝（滾）道超精
內圈：平面磨削-內外徑磨削-內徑磨削-溝（滾）道磨削-溝（滾）道超精
在實(shí)際生產(chǎn)中，視產(chǎn)品精度要求在以上過(guò)程中增加附加回火工序，或對各表面進(jìn)行二、三次循環(huán)加工。磨削過(guò)程多采用單機加工，較好的企業(yè)建有自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。改革開(kāi)放以來(lái)，我國軸承行業(yè)有了較快發(fā)展，特別是磨超生產(chǎn)工藝有了較大改進(jìn)，如溝道切入磨代替了擺頭磨，雙端面磨、寬無(wú)心外圓磨削、溝（滾）道超精工藝及支溝磨溝工藝已普遍應用，告訴磨削也開(kāi)始應用。但是相對國外軸承磨超加工，我們還存在較大差距，在國外先進(jìn)的軸承制造企業(yè)，端面、外徑磨削采用CNC數控自動(dòng)送料，在線(xiàn)自動(dòng)測量、自動(dòng)補償，磨削速度達45m/s。溝道、內徑磨削已全部采用CNC數控機床，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現全線(xiàn)自動(dòng)化，全部工序由計算機集中控制，所有工藝參數和生產(chǎn)節拍嚴格按照圖紙設計控制，砂輪線(xiàn)速度達到60m/s。SKF磨加工工序的內溝磨削速度已達到120m/s。特別是使用性能優(yōu)良的CBN砂輪，使生產(chǎn)效率明顯提高。
軸承套圈磨削的發(fā)展趨勢，集中體現在以下幾個(gè)方面：
（1） 對軸承磨床，進(jìn)一步實(shí)現單機自動(dòng)化，確保實(shí)現高速磨削、自動(dòng)測量，使其能直接進(jìn)入自動(dòng)線(xiàn)并可靠工作。
（2） 磨加工生產(chǎn)要有步驟、有組織地發(fā)展自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。目前，世界主要軸承公司磨加工自動(dòng)化程度很高，大批量產(chǎn)品均采用自動(dòng)線(xiàn)組織生產(chǎn)，而采用自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，投資少、見(jiàn)效快，易于穩定生產(chǎn)。
（3） 發(fā)展相關(guān)技術(shù)。如各種新型家具、高速砂輪、超精油石、冷卻液及潤滑油、數控元器件等，不斷提高工藝裝備的自動(dòng)化水平。
（4） 發(fā)展檢測儀器。檢測水平在一定程度上反映了行業(yè)水平，在軸承行業(yè)應發(fā)展高效、精密適合于自動(dòng)線(xiàn)使用的主動(dòng)測量和線(xiàn)外專(zhuān)項自動(dòng)檢測儀器。
（5） 開(kāi)展復合磨削研究工作。復合磨削具有合并加工工序減少裝夾次數、提高加工精度的優(yōu)點(diǎn)，因此，國外不少磨床都具有合并加工工序的功能，為趕上國際水平，必須開(kāi)展這方面研制工作。
