機械加工工藝規程的制訂原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，能盡量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。在制訂工藝規程時(shí)應注意以下問(wèn)題：
1．技術(shù)上的先進(jìn)性
在制訂機械加工工藝規程時(shí)，應在充分利用本企業(yè)現有生產(chǎn)條件的基礎上，盡可能采用國內、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗，并保證良好的勞動(dòng)條件。
2．經(jīng)濟上的合理性
在規定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，可能會(huì )出現幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時(shí)應通過(guò)核算或相互對比，一般要求工藝成本最低。充分利用現有生產(chǎn)條件，少花錢(qián)、多辦事。
3．有良好的勞動(dòng)條件
在制訂工藝方案上要注意采取機械化或自動(dòng)化的措施，盡量減輕工人的勞動(dòng)強度，保障生產(chǎn)安全、創(chuàng )造良好、文明的勞動(dòng)條件。
由于工藝規程是直接指導生產(chǎn)和操作的重要技術(shù)文件，所以工藝規程還應正確、完整、統一和清晰。所用術(shù)語(yǔ)、符號、計量單位、編號都要符合相應標準。必須可靠地保證零件圖上技術(shù)要求的實(shí)現。在制訂機械加工工藝規程時(shí)，如果發(fā)現零件圖某一技術(shù)要求規定得不適當，只能向有關(guān)部門(mén)提出建議，不得擅自修改零件圖或不按零件圖去做。
