鍛件的質(zhì)量問(wèn)題可能發(fā)生在鍛造生產(chǎn)，反應在熱處理、機械加工過(guò)程中或使用過(guò)程中，它可能是由于某一生產(chǎn)環(huán)節的疏忽或工藝不當而引起，也可能是由于設計和選材不當而造成，有時(shí)也可能是因使用及維護不當所致。對于使用過(guò)程中由鍛造制成的機械零件所產(chǎn)生的缺陷和損壞，除需要查明是否鍛件本身質(zhì)量問(wèn)題引起以外，還需要弄清楚零件的使用受力條件、工作部位與環(huán)境以及使用維護是否得當等情況，只有在排除了零件設計、選材、熱處理、機械加工及使用等方面的因素之后，才能集中力量從鍛件本身質(zhì)量上尋找缺陷和損壞產(chǎn)生的原因。
鍛件缺陷的形成原因也是多方面的，依據缺陷的宏觀(guān)與微觀(guān)的特征可以得出初步的印象，即缺陷純屬鍛造工藝因素引起還是與原材料質(zhì)量有關(guān)，是制定的工藝規程不合理還是執行工藝不當所致，確切的結論只有在經(jīng)過(guò)細致的試驗分析后才能作出。
關(guān)于鍛件缺陷：
⒈有的表現在鍛件外觀(guān)方面：如外部裂紋、折迭、折皺、未充滿(mǎn)或缺肉、壓坑、表面粗糙或桔皮等；
⒉有的表現在鍛件內部：如各種低倍組織缺陷，如裂紋、發(fā)紋、疏松、粗晶、表面脫碳、非金屬夾雜和異金屬夾雜、白點(diǎn)、偏析、樹(shù)枝狀結晶、縮管殘余、流線(xiàn)紊亂、有色金屬的穿流、粗晶環(huán)、氧化膜等；
⒊有的反映在微觀(guān)組織方面：如第二相的析出等；
⒋有的鍛件質(zhì)量問(wèn)題反映在鍛件性能方面：如室溫強度或塑性、韌性、疲勞性能等不合格，瞬時(shí)強度、持久強度和持久塑性、蠕變強度等高溫性能或冷熱疲勞性能等不符合使用要求。
⒌無(wú)論表現在鍛件外部的，或是表現在鍛件內部和性能方面的質(zhì)量問(wèn)題：它們之間的大多數情況下是互為影響的，往往是互相聯(lián)系 、伴隨產(chǎn)生和惡性循環(huán)的。例如，過(guò)熱或過(guò)燒通常會(huì )造成晶粒粗大、鍛造裂紋、表面脫碳以及塑性、韌性等機械性能降低等缺陷；材質(zhì)內部有夾雜則可能引起內部裂紋，內裂紋的進(jìn)一步擴大與發(fā)展就可能暴露為鍛件表面裂紋。
所以，在進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析時(shí)，必須認真地觀(guān)察和分析缺陷的型態(tài)與特征，“把握和研究它的一切方面，一切聯(lián)系和‘媒介’”，從而查明質(zhì)量問(wèn)題的真實(shí)原因。
鍛件分析的一般過(guò)程是：調查原始情況；弄清質(zhì)量問(wèn)題；試驗研究分析；提出解決措施。
⑴調查原始情況：調查原始情況應包括原材料情況及鍛造工藝情況兩方面。在原材料方面，要弄清楚鍛件材料牌號、化學(xué)成分、材料規格和原材料質(zhì)量保證單上所載明的各項試驗結果，必要時(shí)還要弄清原材料的冶煉、加工藝情況；在鍛造工藝方面，在調查工藝規程的制定是否合理、加熱設備及加熱工藝是否正常、鍛造操作及鍛后鍛件的冷卻及預備熱處理是否得當等。
⑵弄清質(zhì)量問(wèn)題：在這一階段中，主要查明鍛件缺陷部位，缺陷處的宏觀(guān)特征，并初步確定是原材料質(zhì)量問(wèn)題引起的缺陷還是鍛造工藝本身造成的缺陷。
⑶試驗研究分析：這是確定鍛件缺陷原因的主要試驗階段，即對有缺陷的鍛件進(jìn)行取樣分析，確定其宏觀(guān)與微觀(guān)組織特征，必要時(shí)還作工藝參數的對比試驗，研究和分析造成鍛件產(chǎn)生缺陷的原因。
⑷提出解決措施：在明確鍛件缺陷原因的基礎上，結合生產(chǎn)實(shí)際提出預防措施及解決辦法，并且通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐加以驗證，不斷總結經(jīng)驗，以達到防止鍛件產(chǎn)生缺陷和提高鍛件質(zhì)量之目的。
