隨著(zhù)現代工業(yè)的日益發(fā)展，對產(chǎn)品的使用性能要求更高了。作為鍛件，對它在鍛造過(guò)程中的質(zhì)量控制和檢驗也采取了嚴格的措施，這是防止鍛件產(chǎn)生缺陷和提高鍛件質(zhì)量所必需的。由于引起鍛件質(zhì)量問(wèn)題的原因復雜，就決定了分析方法上的多樣化；而鍛件在機械產(chǎn)品上的重要性，又決定了對鍛件冶金質(zhì)量的高標準嚴要求。特別是在某些鍛件缺陷可能導致材質(zhì)性能的惡化，是冶金質(zhì)量上的“內科病”，隱患深，危害大，因此在控制鍛件冶金質(zhì)量方面，除常規的化學(xué)光譜分析、宏觀(guān)及微觀(guān)分析等方法仍在沿用之外，當前新的檢測方法和儀器設備更具有快速、精確、自動(dòng)化的特點(diǎn)。
鍛件質(zhì)量分析方法，視缺陷的類(lèi)型不同而有所側重。鍛件本身質(zhì)量問(wèn)題一般都與加熱和變形有關(guān)。因此，其表面缺陷-裂紋、折迭等，皆有氧化皮存在，而其內部的缺陷及性能不合格，皆與鍛造過(guò)程中的熱力學(xué)因素有關(guān)。這就決定了其分析方法上主要有低倍組織試驗，金相試驗及金屬變形流動(dòng)分析試驗。這就需要將待分析的缺陷鍛件進(jìn)行解剖，從缺陷處取樣分析，故又稱(chēng)為破壞性試驗。低倍組織試驗可以暴露鍛件的宏觀(guān)缺陷，這類(lèi)試驗包括硫印試驗、熱蝕和冷蝕酸浸試驗、斷口試驗等。高倍組織對于研究和分析缺陷的微觀(guān)特征、形成機理有重要的意義。金屬變形流動(dòng)分析試驗對分析裂紋、折迭和粗晶的形成、流線(xiàn)的分布和穿流等有特殊意義。在進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析時(shí)，往往是將低倍試驗、金相試驗及金屬變形流動(dòng)分析試驗結合起來(lái)同時(shí)進(jìn)行，這樣才有可能對缺陷的性質(zhì)與形成原因有一個(gè)比較完整的認識。無(wú)論是低倍組織試驗或是高倍組織試驗，都必須依據規定的試驗方法進(jìn)行。
鍛件各試驗項目的試驗方法標準見(jiàn)下表：
深入進(jìn)一步研究缺陷性質(zhì)和形成機理的方法，可以借助透射型或掃描型電子顯微鏡以及電子探針。雙動(dòng)顯微鏡配有微型計算機、電視屏和自動(dòng)掃描計量裝置，除一般顯微觀(guān)察外，還可確定試樣中夾雜物的分布、尺寸和成分。在化學(xué)分析方面，為了確定成分宏觀(guān)與微觀(guān)偏析，常規的化學(xué)分析方法效率低、誤差大，有些微量的有害元素無(wú)法測定。新近出現的電子計算機控制的直接讀數的放射攝譜儀，配有計算機、自動(dòng)打字機和電視顯示的X射線(xiàn)熒光光譜儀以及其他新的檢測方法和儀器設備，體現了質(zhì)量分析方法向快速、精確和高效率發(fā)展的特點(diǎn)?？梢赃@樣說(shuō)，鍛件質(zhì)量分析方法上的不斷改進(jìn)與日臻改善，將有助于鍛件質(zhì)量的提高和防止鍛件產(chǎn)生缺陷。
對于是某些重要的大型鍛件軍用大型鍛件，破壞性試驗和常規的檢驗分析技術(shù)已不能適應技術(shù)發(fā)展的需要，必須用特殊的非破壞性試驗方法。無(wú)損探傷檢驗技術(shù)的迅速發(fā)展與廣泛應用必將帶來(lái)鍛件質(zhì)量的提高。
在分析鍛件質(zhì)量時(shí)，運用無(wú)損探傷方法可對同批鍛件進(jìn)行全部試驗，以便發(fā)現鍛件產(chǎn)生缺陷的規律，避免破壞性試驗中容易造成的片面性。這對于可靠地保證鍛件質(zhì)量無(wú)疑中有益的，尤其是對某些生產(chǎn)數量少的重型鍛件更是一個(gè)多快好省的試驗方法。
在分析鍛件質(zhì)量時(shí)，常用的無(wú)損探傷方法主要有超聲波探傷、滲透探傷和磁力探傷。超聲波探險傷應用最廣泛，它用于檢驗鍛件內部缺陷，磁力探傷和滲透探傷（著(zhù)色和熒光）用于檢查鍛件表面缺陷。
無(wú)損探傷的發(fā)展趨勢是儀器設備小型化。流程自動(dòng)化和試驗規范標準化。采用無(wú)損探傷方法，有助于杜絕或減少鍛件在生產(chǎn)過(guò)程中的漏檢率，及時(shí)發(fā)現缺陷和改進(jìn)鍛件質(zhì)量，因此這一試驗技術(shù)必將得到愈來(lái)愈廣泛的應用。
綜上所述，鍛件質(zhì)量分析方法的特點(diǎn)是廣泛采用各種試驗技術(shù)與試驗方法。這將在鍛件質(zhì)量檢驗與分析中占據應有的地位。
