影響進(jìn)口軸承使用壽命可能有很多因素可能導致的因素和內部的摩擦聲一直進(jìn)一步的說(shuō)明，使用。用于調整的主要因素是安裝，使用和維護，保養維修，等符合技術(shù)要求。據進(jìn)口軸承的安裝，使用，保養，維護的技術(shù)要求操作的TIMKEN軸承接觸載荷，速度，潤滑狀態(tài)監測和檢查，發(fā)現異常的直接原因調整回正常。
安裝條件，用于軸承的因素之一是往往造成不正確的安裝包各部分之間的狀態(tài)變化的承重力，TIMKEN軸承工作溫度異常狀態(tài)的首要因素，振動(dòng)，噪聲，漸進(jìn)，原始材料的質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承故障分析中的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要因素之一。
1.嚴格鋼絲原材料檢驗，防止含馬氏體組織、脫碳、表面粗糙、表面橫紋及出現裂口等缺陷的原材料進(jìn)入拉拔加工；或者經(jīng)預處理后，材料性能得到改善后再加工。
2.防止和改善工件不良顯微組織缺陷，如粗片狀珠光體、網(wǎng)狀鐵素體等。
3.嚴格控制軸承鋼絲冶金質(zhì)量，防止含有非金屬夾雜、折疊類(lèi)缺陷的坯件進(jìn)入加工流程，避免鋼絲零件出現脆斷失效。
4.原材料檢驗發(fā)現元素偏析的鋼絲，可進(jìn)行預備熱處理，以消除缺陷和改善組織，如采用在保護氣氛下正火處理，可減輕偏析危害。
選擇是否恰當仍是必須考慮的軸承故障分析。TIMKEN軸承制造將通過(guò)鍛造，熱處理，車(chē)削，潤滑條件，以監測和檢查異常發(fā)現的直接原因，調整恢復正常。安裝條件是使用軸承的因素之一是往往造成不正確的安裝包各部分之間的狀態(tài)變化的承重力的首要因素，在不正常操作狀態(tài)，并提前終止的內心生活的主要因素，是指結構設計，優(yōu)質(zhì)的制造工藝和材料，有三個(gè)因素決定了軸承的質(zhì)量。
用于調整的主要因素是安裝，使用和維護，保養維修，等符合技術(shù)要求。安裝條件是使用滾動(dòng)軸承的因素之一是往往造成不正確的安裝包各部分之間的狀態(tài)變化的承重力的首要因素，在異常狀態(tài)的操作和早期失效。根據TIMKEN軸承的安裝，使用，保養，維護的技術(shù)要求操作的滾動(dòng)軸承接觸負荷，轉速，溫度，振動(dòng)，噪聲和潤滑狀態(tài)監測和檢查，發(fā)現異常立即查找原因，調整回正常。
滾動(dòng)軸承材料的冶金質(zhì)量的影響是主要因素滾動(dòng)軸承的早期失效。隨著(zhù)冶金技術(shù)的進(jìn)步（如滾動(dòng)軸承鋼，真空脫氣等），提高了原材料的質(zhì)量。原材料質(zhì)量因素在滾動(dòng)軸承故障分析中的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是滾動(dòng)軸承失效的主要因素之一。選擇是否恰當仍是必須考慮的滾動(dòng)軸承故障分析。
內部因素主要是指結構設計，質(zhì)量的制造工藝和材料，有三個(gè)因素決定了滾動(dòng)軸承的質(zhì)量。
首先，結構設計與先進(jìn)的同時(shí)，將有一個(gè)較長(cháng)的滾動(dòng)軸承壽命。滾動(dòng)軸承制造會(huì )經(jīng)過(guò)鍛造，熱處理，車(chē)削，磨削和裝配的多道工序操作。處理的合理性，先進(jìn)性，穩定性也會(huì )影響滾動(dòng)軸承的使用壽命。影響滾動(dòng)軸承的熱處理和磨削工藝，往往與滾動(dòng)軸承的故障有更直接的關(guān)系相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量。
TIMKEN軸承失效分析的主要任務(wù)是基于大量的背景材料，數據和故障模式分析，找出造成滾動(dòng)軸承失效的主要因素，以使有針對性的改進(jìn)，延長(cháng)滾動(dòng)軸承的服務(wù)期，以避免滾動(dòng)軸承意想不到的事件早期失效。
