鍛造生產(chǎn)是利用外力，通過(guò)工具或模具使金屬坯料產(chǎn)生變形，從而獲得符合一定形狀、尺寸和內在質(zhì)量的毛坯和備用工件的一種加工方法。
一、鍛造的危險因素和多發(fā)事故
鍛造的主要設備有鍛錘、壓力機、加熱爐等。因為生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動(dòng)、噪聲、高溫灼熱、煙塵等惡劣工作環(huán)境中，常常容易發(fā)生燒傷、燙傷、觸電及機械損傷，或由機器、工具、工件直接造成的刮傷、碰傷、砸傷、擊傷等事故，且事故發(fā)生都是較為嚴重的。鍛造作業(yè)多發(fā)事故有以下幾種情形：
(1)鍛造車(chē)間的加熱設備、熾熱的鍛坯與鍛件的熱輻射，容易造成人員灼傷；如果對鍛坯的加熱溫度控制不當，導致坯料過(guò)燒，鍛打時(shí)破裂而飛出傷人。
(2)操作者操作不當或鍛造過(guò)程中模具、工具突然破裂，鍛件、料頭等飛出，都會(huì )造成人員傷害。
(3)工作場(chǎng)所布置混亂，如設備間距離、安放位置，設備附件、鍛模、鍛件及原材料的堆放，工序間運輸方式、車(chē)間內各種通道尺寸與暢通情況等選擇不當，極易造成砸傷、燙傷、碰傷、摔傷等事故。
(4)鍛錘、機械壓力機在工作中震動(dòng)大、噪聲大，操作者在高分貝的噪聲中工作，容易引起疲勞和耳聾。
　 二、安全操作要點(diǎn)
　 1．自由鍛錘
　 (1)鍛錘起動(dòng)前應仔細檢查各緊固連接部分的螺栓、螺母、銷(xiāo)子等有無(wú)松動(dòng)或斷裂，砧塊、錘頭、錘桿、斜楔等結合情況及是否有裂紋，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決，并檢查潤滑給油情況。
(2)空氣錘的操縱手柄應放在空行位置，并將定位銷(xiāo)插入，然后才能開(kāi)動(dòng)，并要空運轉3～5分鐘。蒸汽一空氣自由鍛錘在開(kāi)動(dòng)前應排除汽缸內冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開(kāi)，再稍微打開(kāi)進(jìn)氣閥，讓蒸汽通過(guò)氣管系統使氣閥預熱后再把進(jìn)氣閥緩慢地打開(kāi)，并使活塞上下空走幾次。
(3)冬季要對錘桿、錘頭與砧塊進(jìn)行預熱，預熱溫度為100～150℃。
(4)鍛錘開(kāi)動(dòng)后，要集中精力，按照掌鉗工的指令，按規定的要求操作，并隨時(shí)注意觀(guān)察。如發(fā)現不規則噪聲或缸蓋漏氣等不正?，F象，應立即停機進(jìn)行檢修。
(5)操作中避免偏心鍛造、空擊或重擊溫度較低、較薄的坯料，隨時(shí)清除下砧上的氧化皮，以免濺出傷人或損壞砧面。
(6)使用腳踏操縱機構，在測量工件尺寸或更換工具時(shí)，操作者應將腳離開(kāi)腳踏板，以防誤踏。
　(7)工作完畢，應平穩放下錘頭，關(guān)閉進(jìn)、排氣閥，空氣錘拉開(kāi)電閘，做好交接班工作。
　2．模鍛錘的安全操作
　(1)工作前檢查各部分螺釘、銷(xiāo)子等緊固件，發(fā)現松動(dòng)及時(shí)擰緊。在擰緊密封壓緊蓋的各個(gè)螺釘時(shí)，用力應均勻防止產(chǎn)生偏斜。

(2)鍛模、錘頭及錘桿下部要預熱，尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴禁鍛打冷料或空擊模具。
(3)工作前要先提起錘頭進(jìn)行溜錘，判明操縱系統是否正常。如操作不靈活或連擊，不易控制，應及時(shí)維修。
(4)在進(jìn)行操作時(shí)，應注意檢查模座的位置，發(fā)現偏斜應予以糾正，嚴禁用手伸人錘頭下方取放鍛件；也不得用手清除模膛內的氧化皮等物。
(5)鍛錘開(kāi)動(dòng)前，工作完畢或操作者暫時(shí)離開(kāi)操作崗位時(shí)，應把錘頭降到最低位置，并關(guān)閉蒸汽。打開(kāi)進(jìn)氣閥后，不準操作者離開(kāi)操作崗位。還要隨時(shí)注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。
(6)檢查設備或鍛件時(shí)，應先停車(chē)，將氣門(mén)關(guān)閉，采用專(zhuān)門(mén)的墊塊來(lái)支撐錘頭，并鎖住起動(dòng)手柄。
(7)裝卸模具時(shí)不得猛擊、振動(dòng)，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾l00mm以外，以防鍛打時(shí)折斷傷人。
(8)工作中要始終保持工作場(chǎng)地整潔。工作結束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上、下模之間保持一定空間，以便烘烤模具。
(9)同一設備操作者必須相互配合一致，聽(tīng)從統一指揮。
　 3．水壓機
　(1)當壓力計發(fā)生故障時(shí)，嚴禁使用水壓機。
　 (2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干，以免工作時(shí)飛濺傷人。
(3)開(kāi)車(chē)前對水壓機各部位進(jìn)行認真檢查；如各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在；安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度上；上、下砧的固定楔是否緊固；各操縱手柄是否輕便、靈活，定位是否正確等。發(fā)現問(wèn)題，應即時(shí)修理或更換。

(4)油箱中的油量應達到油標線(xiàn)以上；凡人工加注潤滑油的部位，如立柱、柱塞等處，工作前應均勻噴涂潤滑油；對操縱機構中各絞鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。

(5)嚴禁超出設備允許范圍的偏心鍛造；切肩、剁料時(shí)，禁止在鐵砧邊上進(jìn)行，剁刀應垂直放在坯料上，如在剁刀上加方墊時(shí)，方墊必須與剁刀背全面接觸；禁止使用楔形墊，以免鍛壓時(shí)飛出傷人；沖孔時(shí)，開(kāi)始施壓和沖去芯料都要特別小心，禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車(chē)拔出沖頭。
(6)利用吊車(chē)配合鍛造工作時(shí)，坯料在砧面上應保持水平；上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。
(7)所有閥的研配不得泄漏，安全閥在調整好以后，最好打上鉛封。
(8)充水罐內的低壓水每半年左右應更換一次。
(9)水壓機長(cháng)時(shí)間停止工作時(shí)，應將水缸和所有管路系統的水放出。
(10)車(chē)間內的溫度不應低于5℃。

(11)工作結束后應把分配器的操縱手柄搬到停止位置，清理場(chǎng)地，做好交接班工作。
4．摩擦壓力機的安全操作
(1)工作前認真檢查操縱系統是否正常，剎車(chē)機構、上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤滑系統是否正常。
(2)裝卸模具要停車(chē)進(jìn)行，調整模具時(shí)，開(kāi)車(chē)需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠。
(3)嚴格控制行程，禁止水平摩擦盤(pán)頂與主軸相撞。

(4)采用帶有頂桿裝置的模具時(shí)，必須調整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。在進(jìn)行壓印和校正等剛性沖擊時(shí)，其行程不宜超過(guò)最大行程的65％。
(5)工作完畢后，切斷電源，整理現場(chǎng)，做好交接班。
5．曲柄壓力機的安全操作
(1)安裝模具時(shí)必須使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應。調整壓力機的閉合高度時(shí)，應采用寸動(dòng)沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置，而應處于其調節量的中限，模具固定要牢靠。
(2)工作前認真檢查壓縮空氣的壓力，當壓力小于3.92266X105Pa(4kg／cm2)時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)壓力機。檢查設備的操縱系統、潤滑系統是否正常。檢查離合器、制動(dòng)器及防護裝置是否安全完好。
(3)為防止壓力機的滑塊被卡住，嚴禁超負荷作業(yè)。
(4)電機啟動(dòng)后，要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造，工作中，操作人員不得離開(kāi)崗位，也不準清理、調整、潤滑設備。不準將手或工具等伸人滑塊行程范圍內。
(5)腳踏操縱板上應裝安全罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。
(6)壓力機長(cháng)時(shí)間連續工作時(shí)，應注意檢查電機、離合器、制動(dòng)器、滑塊及導軌等處有無(wú)過(guò)熱、冒煙、打火花等現象，如有，應適當冷卻后再繼續工作。
(7)工作結束，要使滑塊落到下死點(diǎn)位置，并切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣，整理工作場(chǎng)地，做好交接班。