將產(chǎn)品制造工藝過(guò)程的各項內容和要求按照一定的程序進(jìn)行編制，以文件和標準的形式固定下來(lái)，就形成了工藝文件。工藝文件可以分為兩種：一是綜合型工藝文件，即將一個(gè)產(chǎn)品的所有要求統一編制在一個(gè)文件中，簡(jiǎn)單明了，便于查詢(xún)，適用于產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量小的場(chǎng)合。二是分類(lèi)型工藝文件，即根據產(chǎn)品制造技術(shù)的專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)分類(lèi)編制，突出專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，適用于各類(lèi)產(chǎn)品。
滾動(dòng)軸承作為一種標準化機械零件部件，除了個(gè)別品種外，大多數品種的生產(chǎn)流程基本相似。因此，SKF軸承零件的制造工藝文件的編制便于實(shí)現規范化、系列化。
1.工藝文件的種類(lèi)
軸承零件制造工藝文件一般可以分為三類(lèi)：主導性工藝文件、管理性工藝文件和生產(chǎn)性工藝文件。主導性工藝是基礎，管理性工藝文件用于供應和管理零件制造過(guò)程中的所需要的物料，生產(chǎn)性工藝文件用于指導生產(chǎn)。
2.工藝文件的編制依據
主要包括：產(chǎn)品的設計圖樣，與產(chǎn)品有關(guān)的國家標準、企業(yè)標準、企業(yè)內部標準和規定，客戶(hù)提出的特殊要求，企業(yè)所具備的工藝裝備、技術(shù)和管理水平，生產(chǎn)規模和生產(chǎn)布局等。
3.工藝文件的特點(diǎn)
(1)指令性 工藝文件是保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行和開(kāi)展企業(yè)管理的重要法規，一經(jīng)發(fā)放，必須堅決執行。
(2)基礎性 工藝文件是企業(yè)的生產(chǎn)組織、物質(zhì)供應、質(zhì)量管理和經(jīng)濟核算的依據，是企業(yè)各個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)開(kāi)展工作的基礎性文件。
(3)可操作性 工藝文件不僅要求準確、完整、統一和規范外，還要求通俗易懂、簡(jiǎn)單明了，適合普通操作著(zhù)使用。因此，在實(shí)際工作中必須具備很強的可操作性。
(4)企業(yè)形象性 工藝文件是根據企業(yè)的實(shí)際狀況制定的，其內容集中了企業(yè)在技術(shù)、管理和工藝裝備等方面的優(yōu)勢，從一個(gè)方面體現了企業(yè)的實(shí)力和形象。
(1)承孔的測量
承孔的測量可以使用內徑量表在外徑千分尺上核對基準尺寸后測量，同時(shí)還需測量承孔的圓度和圓柱度。燒壞SKF軸承常使承孔在開(kāi)口處直徑縮小而圓度超差，對軸承的正常工作極為不利。如果連桿螺栓的定位面的配合松曠，連桿軸承蓋會(huì )移位使承孔圓度超差。軸承孔的圓度誤差應控制在尺寸公差之內，而圓柱度則應嚴格控制。
(2)軸承主要尺寸的測量
?、?軸承厚度：將外徑千分尺固定測頭由平面改制成球面，可用來(lái)測量軸承厚度。軸承厚度一般應控制在0.005~0.010毫米范圍內，否則會(huì )使SKF軸承內徑超差。軸承在近開(kāi)口處有微量減薄，測量時(shí)應予注意。
?、?軸承與承孔的配合緊度：配合緊度是由軸承的自由彈開(kāi)量和余面高度來(lái)保證的。測量余面高度的方法下：按規定裝合軸承，交軸承蓋螺栓緊固到規定扭矩后松開(kāi)其中一個(gè)螺栓，用塞尺測量軸承蓋接口處的間隙，其值應在0.05~0.15毫米范圍之內。
?、?軸承內徑：測量前需將SKF軸承按規定裝合并按規定扭矩擰緊軸承蓋螺栓，用內徑量表，在外徑千分尺上校對基準尺寸后測量，測量時(shí)要避開(kāi)減薄區。軸承內徑和對應軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。
?、?主軸承內孔的同軸度：主軸承內孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的，而承孔同軸度誤差產(chǎn)生的原因則是缸體的變形。當主軸頸徑向圓跳動(dòng)在規定公差內時(shí)，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕，如果各道主軸承吃合印痕位置明顯不一致，說(shuō)明同軸度誤 差大，可采用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決，否則難以保證發(fā)動(dòng)機正常工作。
