在熱處理過(guò)程中返修零件必須正火處理，要求力學(xué)性能指標的結構零件必須正火后進(jìn)行調質(zhì)才能滿(mǎn)足力學(xué)性能要求。中、高合金鋼和大型鍛件正火后必須加高溫回火來(lái)消除正火時(shí)產(chǎn)生的內應力。
有些合金鋼在鍛造時(shí)產(chǎn)生部分馬氏體轉變，形成硬組織。為了消除這種不良組織采取正火時(shí)，比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進(jìn)行正火。
1 多工序加工
NSK軸承零件要求高，生產(chǎn)工序必然多。一般軸承生產(chǎn)需20～40道工序，多的達70多道。
2 成型加工
軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車(chē)磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。
3 精密加工
NSK軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過(guò)磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μM為單位，特別是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高，需超精加工或研磨加工。
1）退火冷卻方式：鋼退火時(shí)，一般采用隨爐冷卻到600～550℃以下再出爐空冷。
2）正火冷卻方式：鋼正火時(shí)，一般采用在空氣中冷卻。
3）淬火冷卻方式：鋼淬火時(shí)，鋼在過(guò)冷奧氏體最不穩定的范圍內（650～550℃）的冷卻速度應大于臨界冷卻速度，從而保證工件不轉變?yōu)橹楣怏w型組織；而在Ms點(diǎn)附近的冷卻速度應盡可能低，從而降低淬火內應力，減少工件變形與開(kāi)裂。因此，淬火時(shí)，除了要選用合適的淬火冷卻介質(zhì)外，還應改進(jìn)淬火方法。對形狀簡(jiǎn)單的工件，常采用簡(jiǎn)易的單液淬火法，如碳鋼用水或鹽水液作冷卻介質(zhì)，合金鋼常用油作冷卻介質(zhì)。
4）回火冷卻方式：碳鋼回火時(shí)，一般采用在空氣中冷卻。
正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當的時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱(chēng)為高溫正火。
對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。
低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時(shí)產(chǎn)生粘刀的現象，切削性能差，通過(guò)正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結構鋼零件可用正火代替調質(zhì)，簡(jiǎn)化熱處理工藝。
