軸承故障往往是由于多種因素，所有的設計和制造工藝因素的影響和軸承故障，他們的分析是不容易確定。在正常情況下，在一般情況下，您可以考慮和分析因素和內部因素。
用于調整的主要因素是安裝，使用和維護，保養維修，等符合技術(shù)要求。安裝條件是使用軸承的因素之一是往往造成不正確的安裝包各部分之間的狀態(tài)變化的承重力的首要因素，在異常狀態(tài)的操作和早期失效。根據軸承的安裝，使用，保養，維護的技術(shù)要求操作的軸承接觸負荷，轉速，溫度，振動(dòng)，噪聲和潤滑狀態(tài)監測和檢查，發(fā)現異常立即查找原因，調整回正常。此外，油脂和周?chē)橘|(zhì)的質(zhì)量，氣氛也非常重要的分析測試。
軸承的倒角不決定軸承的質(zhì)量，但卻反映了軸承的加工方法。倒角為黑色，說(shuō)明經(jīng)過(guò)淬火等熱處理，這樣軸承的硬度，而有些人認為倒角為黑色不好看是沒(méi)加工完全，這是誤區。
一體保持架比兩體好，雖然新工藝都使用一體保持架，但它僅僅是節省了材料，而對回轉等性能比兩體的差。軸承的倒角不決定軸承的質(zhì)量，而有些人認為倒角為黑色不好看是沒(méi)加工完全，這是誤區。
內部因素主要是指結構設計，質(zhì)量的制造工藝和材料，有三個(gè)因素決定了軸承的質(zhì)量。
首先，結構設計與先進(jìn)的同時(shí)，將有一個(gè)較長(cháng)的軸承壽命。軸承制造會(huì )經(jīng)過(guò)鍛造，熱處理，車(chē)削，磨削和裝配的多道工序操作。處理的合理性，先進(jìn)性，穩定性也會(huì )影響軸承的使用壽命。影響軸承的熱處理和磨削工藝，往往與軸承的故障有更直接的關(guān)系相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量。近年來(lái)，研究軸承的表面層的惡化表明，磨削過(guò)程中密切與軸承表面質(zhì)量相關(guān)。
軸承材料的冶金質(zhì)量的影響是主要因素滾動(dòng)軸承的早期失效。隨著(zhù)冶金技術(shù)的進(jìn)步(如軸承鋼，真空脫氣等)，提高了原材料的質(zhì)量。原材料質(zhì)量因素在軸承故障分析中的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要因素之一。選擇是否恰當仍是必須考慮的軸承故障分析。
軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩定，由于游隙過(guò)小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過(guò)大等等。如無(wú)異常則可以開(kāi)始動(dòng)力運轉。
拆卸下軸承檢修時(shí)，首先記錄軸承外觀(guān)，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。
拆下來(lái)的軸承的清洗，分粗清洗和細精洗，分別在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時(shí)，如果使軸承帶著(zhù)臟物旋轉，會(huì )損傷軸承滾動(dòng)面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著(zhù)物，大致干凈后，轉入精洗。
精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細地清洗。另外，清洗油也要經(jīng)常保持清潔。
為了判斷拆卸下來(lái)的軸承是否可以再使用，要在軸承洗干凈后檢查，精心檢查滾道面、滾動(dòng)面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無(wú)關(guān)于尺寸精度下降的損傷、異常。非分離型小球軸承，則用一只手將內圈支持水平，旋轉外圈確認是否流暢。
軸承等分離形軸承，可以對滾動(dòng)體、外圈的滾道面分別檢查，大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動(dòng)體、滾道而、保持架、擋邊面等外觀(guān)，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。
大型機械不能手動(dòng)旋轉，所以空載啟動(dòng)后立即切斷動(dòng)力，機械空轉，檢查有無(wú)振動(dòng)、噪音、旋轉部件是否有接觸等等，確認無(wú)異常后，進(jìn)入動(dòng)力運轉。
動(dòng)力運轉，從空載低速開(kāi)始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時(shí)要拆下軸承檢查。
