軸承鐵輥是紡廠(chǎng)粗細紗必須的紡織器材。它和上皮圈、皮圈架配成組合件，同中羅拉下皮圈形成一鉗口，對棉條起到握持作用，是牽伸元件之一。在傳動(dòng)中它是被被動(dòng)件。它的好壞時(shí)成紗質(zhì)量可起直接作用。但是它的加工質(zhì)量是不同于皮輥的。由于皮輥的制作保養都有皮輥間完成。而它，皮輥間只負責保養工作，制造質(zhì)量完全取決于紡器廠(chǎng)。一般我們只要加強進(jìn)貨驗收，質(zhì)量是不成問(wèn)題的。對于它的保養質(zhì)量主要有：定期清洗、加油、徑向、軸向磨滅檢查，回轉打頓檢查等工作要求。而對鐵輥表面生銹和粘結物問(wèn)題各廠(chǎng)都感到難處理，往往被疏忽不做或少做。因手工除銹實(shí)在太煩，要防止生銹就更難。下面就我廠(chǎng)如何解決此問(wèn)題的作一簡(jiǎn)單介紹。
一、生銹的原因
鐵輥生銹要在接觸水或化學(xué)品、空氣等物質(zhì)條件，才能生成。而它在皮輥間和專(zhuān)件間保養旋轉時(shí)，經(jīng)常要遇到溫濕度的較大變化。因我廠(chǎng)皮輥制作和專(zhuān)件間無(wú)空調，那怕有空調也難易正?？刂?。再加上鐵輥加油清洗時(shí)，因清洗液也是酸性的，(因新圈是橡膠廠(chǎng)經(jīng)過(guò)酸處理后出廠(chǎng)的，而皮輥間一般對新圈是不經(jīng)過(guò)中和處理而直接上車(chē)使用的，所以新圈定呈酸性。)一旦遇到濕度大時(shí)，就造成鐵輥大批量生銹，時(shí)間一長(cháng)鐵輥壽命縮短，還要影響成紗質(zhì)量。
二、快速除銹法
因軸承鐵輥易旋轉，手難易抓牢，用鐵砂皮手工除銹較難，效率又低。我們利用液壓式皮輥壓圓機(A812皮輥壓圓機也可)的第一根下滾筒，包覆二張0#鐵砂皮。砂皮采用橡皮膏內、外各左、中、右三點(diǎn)固定即可。砂皮固定方向同滾筒旋轉方向相反，橡皮膏規格約為80×10共6條，可固定一張砂皮。操作時(shí)，起動(dòng)電機即上壓輥抬高就可進(jìn)行。方法為：用右手握住一頭鐵輥，另一頭鐵輥接觸下滾筒并成45°-65°角。手可作用兩個(gè)力，一個(gè)為正壓力N，一個(gè)為拉力F，造這二個(gè)力的作用及滾筒和鐵輥的旋轉方向不同，而產(chǎn)生的摩擦力作用在砂皮上即可快速除銹。一般單手操作每張砂皮每小時(shí)可除銹200套左右，雙手更快，而且人人可操作。此方法效率高，成本低，不需增加設備和人員，是值得一試的。
三、如何防止鐵輥生銹
一是皮輥間和專(zhuān)件間有條件必須恒溫恒濕。二是必須把鐵輥表面同空氣、水和腐蝕品分開(kāi)，那就要在鐵輥表面涂上一層較薄的保護膜來(lái)實(shí)現。我們根據這一道理，采用就地取材，即用皮輥涂料，配比為1：2，用滾 涂法一次完成，并恒溫旋轉24小時(shí)即可上車(chē)使用。但舊鐵輥在涂前必須用上述方法除銹除雜，并用金屬清洗劑清潔表面，恒溫24小時(shí)干燥后，即可采用滾涂法涂涂料一次。
經(jīng)過(guò)涂料后的鐵輥成紗品質(zhì)多略有下降，這真是我們所希望的。其原因我想是鐵輥經(jīng)涂料后，它生成的保護膜，即可抗靜電，即減少花毛的積聚，又可對膠圈增加摩擦力，即可減少皮圈滑留和鐵輥打頓。這樣梳條就得到了均勻控制和牽伸，成紗質(zhì)量也就提高了。
四、結語(yǔ)
軸承鐵輥除銹法既簡(jiǎn)便又效率高，只需結合大小平車(chē)來(lái)完成，人力物力投入也較小。如果把砂光的鐵輥用涂料處理一次，不但能延長(cháng)鐵輥的壽命，還能對產(chǎn)品質(zhì)量的提高 到一定作用。這是一舉二得的方法。
