1．編程原點(diǎn)及換刀點(diǎn)的選擇
從理論上說(shuō)，編程原點(diǎn)選在任何位置都是可以的。但實(shí)際上，原點(diǎn)選擇的不恰當會(huì )使下一步的坐標計算變得很麻煩。所以，確定編程坐標系原點(diǎn)的原則有以下幾點(diǎn)：
(1)編程原點(diǎn)的選擇要便于坐標計算。盡量選擇能直觀(guān)地確定零件基點(diǎn)坐標值的一些特殊點(diǎn)為坐標原點(diǎn)，可以簡(jiǎn)化計算的工作量，也便于程序檢查。
(2)編程原點(diǎn)的選擇要便于加工中的對刀。因為對刀的目的是要確定編程原點(diǎn)在工件毛坯上的位置，即找出該點(diǎn)在機床坐標系中的坐標值，使圖樣上的編程坐標系轉化為加工中的工件坐標系。
(3)編程原點(diǎn)要盡量選在設計基準上并以設計基準為定位基準。這樣可避免基準不重合而產(chǎn)生的誤差，以利于保證加工精度。
(4)對稱(chēng)零件的編程原點(diǎn)應選在對稱(chēng)中心。
具體應用哪條原則，要視具體情況，在保證質(zhì)量的前提下，按按操作方便和效率高來(lái)選擇。
對于該零件，其左右端面為其設計基準，其編程原點(diǎn)便設在零件的左端面或右端面與主軸軸線(xiàn)的交點(diǎn)處。
換刀點(diǎn)是指刀架轉位換刀時(shí)的位置。換刀點(diǎn)應設在工件或夾具外部，以刀架轉位時(shí)不碰到工件或其他部件為準，并留有一定的安全區。該零件的換刀點(diǎn)設在點(diǎn)（150，200）處。
2．走刀軌跡點(diǎn)參數值的計算
根據加工零件圖樣，按照設定的編程坐標系、已確定的加工路線(xiàn)和允許的編程誤差，計算編程時(shí)所需要的數據。
(1)對圖樣上帶公差的尺寸，各尺寸應按公差取其中間值。如
φ50 取φ49.97，φ52 取φ51.96，φ35 取φ35.04
(2)15°錐面的起點(diǎn)定在其延長(cháng)線(xiàn)Z=2 mm處，X的值根據斜度15°求得。X=12tan15°=12×0.268=3.216。
因此，在Z=2 mm的延長(cháng)線(xiàn)上，X切入點(diǎn)為X=32+2×3.216=38.432mm。
(3)計算錐孔小端直徑d：（D-d）/L=1:20，d=（20D-L）/20=（20×32-78）/20=28.1 mm。
鏜錐孔時(shí)，起刀點(diǎn)設在其延長(cháng)線(xiàn)處，即Z=2 mm處，該點(diǎn)X=32.1 mm。
(4)加工外圓柱螺紋M45時(shí)，外圓柱應實(shí)際車(chē)削到的尺寸為：
D1=D-0.13p=45-0.13×1.5=44.805 mm；
車(chē)螺紋時(shí)螺紋底徑應車(chē)削到的尺寸為：
d1=D-1.25p=45-1.25×1.5=43.125 mm。
(5)其他軌跡點(diǎn)坐標值可直接根據圖樣尺寸算出。
