1．定位基準的選擇
(1)精基準的選擇原則
① 基準重合原則。為避免基準重合誤差，方便編程，應選用設計基準作為定位基準，并使設計基準、定位基準、編程原點(diǎn)三者統一，這是最佳考慮的方案。因為當加工面的定位基準與設計基準不重合，且加工面與設計基準不在一次安裝中同時(shí)加工出來(lái)的情況下，會(huì )產(chǎn)生基準重合誤差。
②基準統一原則。在多工序或多次安裝中，選用相同的定位基準，這樣既可保證各加工表面間的相互位置精度，避免或減少因基準轉換而引起的誤差。
③自為基準原則。精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，因此選擇加工表面本身作為定位基準，稱(chēng)為自為基準原則。
④便于裝夾原則。所選精基準應能保證工件定位準確穩定，裝夾方便可靠，夾具結構簡(jiǎn)單適用，操作方便靈活，能加工盡可能多的內容。
⑤便于對刀原則。批量加工時(shí)，在工件坐標系已經(jīng)確定的情況下，采用不同的定位基準為對刀基準建立工件坐標系，會(huì )使對刀的方便性不同，有時(shí)甚至無(wú)法對刀。這時(shí)就要分析此種定位方案是否能滿(mǎn)足對刀操作的要求，否則原設工件坐標系須重新設定。
(2)粗基準的選擇原則
?、俜羌庸け砻嬖瓌t。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應選不加工面為粗基準。
②加工余量最小原則。以余量最小的表面作為粗基準，以保證各加工表面有足夠的加工余量。
③重要表面原則。為保證重要表面的加工余量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。
④不重復使用原則。粗基準未經(jīng)加工，表面比較粗糙且精度低，二次安裝時(shí)，其在機床上（或夾具中）的實(shí)際位置可能與第一次安裝時(shí)不一樣，從而產(chǎn)生定位誤差，導致相應加工表面出現較大的位置誤差。因此，粗基準一般不應重復使用
?、荼阌诠ぜb夾原則。作為粗基準的表面，應盡量平整光滑，沒(méi)有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使工件定位準確、夾緊可靠。
2．裝夾方式的選擇
(1)在三爪自定心卡盤(pán)上裝夾
三爪自定心卡盤(pán)的三個(gè)卡爪是同步運動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需找正。三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件方便、省時(shí)，自動(dòng)定心好，但夾緊力較小，因此適用于裝夾外形規則的中、小型工件。用三爪自定心卡盤(pán)裝夾精加工過(guò)的表面時(shí)，被夾住的工件表面應包一層銅皮，以免夾傷工件表面。
(2)在兩頂尖之間頂兩頭裝夾
(3)用卡盤(pán)和頂尖一夾一頂裝夾
車(chē)削質(zhì)量較大的工件時(shí)要一端用卡盤(pán)夾住，另一端用后頂尖支撐。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生軸向位移，必須在卡盤(pán)內裝一限位支承或利用工件的臺階面限位，這樣比較安全，能承受較大的軸向切削力，且安裝剛性好，軸向定位準確，因此應用比較廣泛。
3．確定軸承套的定位基準和裝夾方式
(1)內孔加工
定位基準：內孔加工時(shí)以外圓定位；
裝夾方式：用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾緊，掉頭裝夾加工時(shí)，使用百分表進(jìn)行找正，并在裝夾部位包一層銅皮。
(2)外輪廓加工
定位基準：確定零件軸線(xiàn)為定位基準；
裝夾方式：用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾緊，掉頭裝夾加工時(shí)，使用百分表進(jìn)行找正，并在裝夾部位包一層銅皮。
