軸承鋼是用于制造滾動(dòng)軸承的滾珠，滾柱和套筒等的鋼種，也可用于制作精密量具，冷沖模，機床絲杠及柴油機油泵的精密偶件。
軸承鋼
■概述
軸承鋼是用來(lái)制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作是承受著(zhù)極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格 軸承鋼又稱(chēng)高碳硌鋼，含碳Wc為1％左右，含硌量Wcr為0.5％-1.65％。軸承鋼又分為高碳硌軸承鋼、無(wú)硌軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類(lèi)
■化學(xué)成分
國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學(xué)成分見(jiàn)表
■.物理性能
軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態(tài)應在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無(wú)縮孔、皮下氣泡、白點(diǎn)及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過(guò)1.5級，偏析不得超過(guò)2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關(guān)國家標準規定。
■.包裝
直徑小于20mm要打包交貨，大于20mm時(shí)可以裸裝交貨。對冷拔 鋼應涂防銹油。貨物出廠(chǎng)前應附質(zhì)量保證書(shū)、注明鋼號、爐號、重量、規格、化學(xué)成分、檢驗標準及檢驗結果。
■.生產(chǎn)制造方法
對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來(lái)已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來(lái)提高軸承鋼的質(zhì)量。
■.用途
除做滾珠、軸承套圈等外，有時(shí)也用來(lái)制造工具，如沖模、量具、絲錐等。
■.主要生產(chǎn)廠(chǎng)及輸往國家、地區
我國大連鋼廠(chǎng)、大冶鋼廠(chǎng)是生產(chǎn)軸承鋼的主要產(chǎn)地。目前主要輸往香港和東南亞地區。
■.進(jìn)口主要生產(chǎn)國家
我國主要從日本、德國進(jìn)口軸承鋼。
■.種類(lèi)
我國目前已生產(chǎn)高碳鉻不銹軸承鋼，主要鋼號有9Cr18；滲碳軸承鋼，主要鋼號有G20CrMo；鉻軸承鋼，主要鋼號有GCr15。
■.規格和外觀(guān)質(zhì)量：
規格主要有圓鋼、扁鋼、鋼絲等。鋼材表面應加工良好 。不得有裂紋、折疊、結疤和夾雜。冷拉鋼表面還應光滑、干凈、無(wú)氧化皮。[1]
