項目 | 現象 | 原因 | 措施 |
剝離 | 運轉面剝離 剝離后呈明顯凸凹狀 | •• 負荷過(guò)大使用不當 • 安裝不良 • 軸或軸承箱精度不良 •• 游隙過(guò)小 • 異物侵入 •• 發(fā)生生銹 • 異常高溫造成的硬度下降 | • 重新研究使用條件 • 重新選擇軸承 • 重新考慮游隙 •• 檢查軸和軸承箱加工精度 • 研究軸承周?chē)O計 •• 檢查安裝時(shí)的方法 • 檢查潤滑劑及潤滑方法 |
燒傷 | 軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉 | • 游隙過(guò)?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^(guò)?。?/P> • 潤滑不足或潤滑劑不當 •• 負荷過(guò)大（預壓過(guò)大） • 滾子偏斜 | • 設定適當游隙（增大游隙） • 檢查潤滑劑種類(lèi)確保注入量 • 檢查使用條件 •• 防止定位誤差 • 檢查軸承周?chē)O計（包括軸承受熱） • 改善軸承組裝方法 |
裂紋 缺陷 | 部分缺口 且有裂紋 | • 沖擊負荷過(guò)大 • 過(guò)盈過(guò)大 • 有較大剝離 •• 摩擦裂紋 • 安裝側精度不良（拐角圓過(guò)大） • 使用不良（用銅錘，卡入大異物） | • 檢查使用條件 • 設定適當過(guò)盈及檢查材質(zhì) • 改善安裝及使用方法 •• 防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑） • 檢查軸承周?chē)O計 |
保持架破損 | 鉚釘松動(dòng)或斷裂 保持架破裂 | • 力矩負荷過(guò)大 • 高速旋轉或轉速變動(dòng)頻繁 • 潤滑不良 •• 卡入異物 • 振動(dòng)大 •• 安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝） • 異常溫升（樹(shù)脂保持架） | • 檢查使用條件 • 檢查潤滑條件 • 重新研究保持架的選擇 •• 注意軸承使用 • 研究軸和軸承箱剛性 |
擦傷 卡傷 | 表面粗糙，伴有微小溶敷 套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱(chēng)做卡傷 | • 潤滑不良 • 異物侵入 • 軸承傾斜造成的滾子偏斜 •• 軸向負荷大造成的擋邊面斷油 • 表面粗糙大 •• 滾動(dòng)體滑動(dòng)大 | • 再研究潤滑劑、潤滑方法 • 檢查使用條件 • 設定適宜的預壓 •• 強化密封性能 • 正常使用軸承 |
生銹 腐蝕 | 表面局部或全部生銹 呈滾動(dòng)體齒距狀生銹 | • 保管狀態(tài)不良 • 包裝不當 • 防銹劑不足 •• 水分、酸溶液等侵入 • 直接用手拿軸承 | • 防止保管中生銹 • 強化密封性能 • 定期檢查潤滑油 •• 注意軸承使用 |
磨蝕 | 配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒 | • 過(guò)盈量不夠 • 軸承搖動(dòng)角小 • 潤滑不足（或處于無(wú)潤滑狀態(tài)） •• 非穩定性負荷 • 運輸中振動(dòng) | • 檢查過(guò)盈及潤滑劑涂布狀態(tài) • 運輸時(shí)內外圈分開(kāi)包裝，不可分開(kāi)時(shí)則施加預壓 • 重新選擇潤滑劑 •• 重新選擇軸承 |
磨損 | 表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕 | • 潤滑劑混中入異物 • 潤滑不良 • 滾子偏斜 | • 檢查潤滑劑及潤滑方法 • 強化密封性能 • 防止定位誤差 |
電蝕 | 滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀 | • 滾動(dòng)面通電 | • 制作電流旁通閥 • 采取絕緣措施，避免電流通過(guò)軸承內部 |
壓痕 碰傷 | 卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷 | • 固體異物侵入 • 卡入剝離片 • 安裝不良造成的撞擊，脫落 •• 在傾斜狀態(tài)下安裝 | • 改善安裝、使用方法 • 防止異物混入 • 若因金屬片引起，則須檢查其他部位 |
蠕變 | 內徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住 | • 配合處過(guò)盈量不足 • 套筒緊固不夠 • 異常溫升 •• 荷過(guò)大 | • 重新研究過(guò)盈量 • 研究使用條件 • 檢查軸和軸承箱精度 |
