軸承在磨加工過(guò)程中，其工作表面是通過(guò)高速旋轉的砂輪進(jìn)行磨削的，因此在磨削時(shí)如果不按作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行操作和調整設備，就會(huì )在軸承工作表面出現種種缺陷，以致影響軸承的整體質(zhì)量。軸承在精密磨削時(shí)，由于粗糙要求很高，工作表面出現的磨削痕跡往往能用肉眼觀(guān)察到其表面磨削痕跡主要有以下幾種。
表現出現交叉螺旋線(xiàn)痕跡
出現這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線(xiàn)平直性差，存在凹凸現象，在磨削時(shí)，砂輪與工件僅是部分接觸，當工件或砂輪數次往返運動(dòng)后，在工件表現就會(huì )再現交叉螺旋線(xiàn)且肉眼可以觀(guān)察到。這些螺旋線(xiàn)的螺距與工件臺速度、工件轉速大小有關(guān)，同時(shí)也與砂輪軸心線(xiàn)和工作臺導軌不平行有關(guān)。
（一）螺旋線(xiàn)形成的主要原因
1.砂輪修整不良，邊角未倒角，未使用冷卻液進(jìn)行修整；
2.工作臺導軌導潤滑油過(guò)多，致使工作臺漂??；
3.機床精度不好；
4.磨削壓力過(guò)大等。
（二）螺旋線(xiàn)形成的具有原因
1.V形導軌剛性不好，當磨削時(shí)砂輪產(chǎn)生偏移，只是砂輪邊緣與工作表面接觸；
2.修整吵輪時(shí)工作臺換向速度不穩定，精度不高，使砂輪某一邊緣修整略少；
3.工件本身剛性差；
4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上，為此應將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈；
5.砂輪修整不好，有局部凸起等。
表面出現魚(yú)鱗狀
表面再現魚(yú)鱗狀痕跡的主要原因是由于砂輪的切削刃不夠鋒利，在磨削時(shí)發(fā)生“啃住”現象，此時(shí)振動(dòng)較大。造成工件表面出現魚(yú)鱗狀痕跡的具體原因是：
1. 砂輪表面有垃圾和油污物；
2. 砂輪未修整圓；
3. 砂輪變鈍。修整不夠鋒利；
4. 金剛石緊固架不牢固，金剛石搖動(dòng)或金剛石質(zhì)量不好不尖銳；
5. 砂輪硬度不均勻等。
工作面拉毛
表面再現拉毛痕跡的主要原因是由于粗粒度磨粒脫落后，磨粒夾在工件與砂輪之間而造成。
工件表面在磨削時(shí)被拉毛的具體原因是：
1. 粗磨時(shí)遺留下來(lái)的痕跡，精磨時(shí)未磨掉；
2. 冷卻液中粗磨粒與微小磨粒過(guò)濾不干凈；
3. 粗粒度砂輪剛修整好時(shí)磨粒容易脫落；
4. 材料韌性有效期或砂輪太軟；
5. 磨粒韌性與工件材料韌性配合不當等。
工件表面有直波形痕跡
我們將磨過(guò)的工件垂軸心線(xiàn)截一橫斷面并放大，可看到其周邊近似于正弦波。使其中心沿軸心線(xiàn)無(wú)轉動(dòng)平移，正弦波周邊的軌跡便是波形柱面，亦稱(chēng)這為多角形。
