制造型殼用的材料可分為兩種類(lèi)型，一種是用來(lái)直接形成型殼的，如耐火材料、粘結劑等；另一類(lèi)是為了獲得優(yōu)質(zhì)的型殼，簡(jiǎn)化操作、改善工藝用的材料，如熔劑、硬化劑、表面活性劑等。
1）耐火材料
目前熔模鑄造中所用的耐火材料主要為石英和剛玉，以及硅酸鋁耐火材料，如耐火粘土、鋁釩土、焦寶石等。有時(shí)也用鋯英石、鎂砂（MgO）等。
2）粘結劑
在熔模鑄造中用得最普遍的粘結劑是硅酸膠體溶液（簡(jiǎn)稱(chēng)硅酸溶膠），如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶膠等。組成它們的物質(zhì)主要為硅酸（H2SiO3）和溶劑，有時(shí)也有穩定劑，如硅溶膠中的NaOH。
硅酸乙酯水解液是硅酸乙酯經(jīng)水解后所得的硅酸溶膠模鑄造中用得最早、最普遍的粘結劑；水玻璃殼型易變形、開(kāi)裂，用它澆注的鑄件尺寸精度和表面光潔度都較差。但在我國，當生產(chǎn)精度要求較的碳素鋼鑄件和熔點(diǎn)較低的有色合金鑄件時(shí)，水玻璃仍被廣泛應用于生產(chǎn)；硅溶膠的穩定性好，可長(cháng)期存放，制型殼時(shí)不需專(zhuān)門(mén)的硬化劑，但硅溶膠對熔模的潤濕稍差，型殼硬化過(guò)程是一個(gè)干燥過(guò)程，需時(shí)較長(cháng)。
制殼過(guò)程中的主要工序和工藝為：
1）模組的除油和脫脂
在采用蠟基模料制熔模時(shí)，為了提高涂料潤濕模組表面的能力，需將模組表面的油污去除掉。
2）在模組上涂掛涂料和撒砂
涂掛涂料以前,應先把涂料攪拌均勻,盡可能減少涂料桶中耐火材料的沉淀,調整好涂料的粘度或比重，以使涂料能很好地充填和潤濕熔模，掛涂料時(shí),把模組浸泡在涂料中,左右上下晃動(dòng),使涂料能很好潤濕熔模，均勻覆蓋模組表面。涂料涂好后，即可進(jìn)行撒吵。
3）型殼干燥和硬化
每涂復好一層型殼以后，就要對它進(jìn)行干燥和硬化，使涂料中的粘結劑由溶膠向凍膠、凝膠轉變，把耐火材料連在一起。
4）自型殼中熔失熔模
型殼完全硬化后，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料制成，所以也把此工序稱(chēng)為脫蠟。根據加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。
5）焙燒型殼
如需造型（填砂）澆注，在焙燒之前，先將脫模后的型殼埋箱內的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強度大，不需造型澆注，則可把脫模后的型殼直接送入爐內焙燒。焙燒時(shí)逐步增加爐溫，將型殼加熱至8000-10000C，保溫一段時(shí)間，即可進(jìn)行澆注。
