回轉支撐軸承零件經(jīng)熱處理后常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷有：淬火顯微組織過(guò)熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變型、表面脫碳、軟點(diǎn)。
1. 過(guò)熱
從軸承零件粗糙口上可以觀(guān)察到淬火后的顯微組織過(guò)熱。
但要正確的判斷其過(guò)熱的程度必須觀(guān)察顯微組織。若在gcr15鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱溫度時(shí)間太長(cháng)造成的全面過(guò)熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過(guò)熱。過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗擊性能下降，關(guān)節軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴重甚至會(huì )造成淬火裂紋。
2.欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良卻會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響回轉支撐軸承壽命。
3.淬火裂紋
軸承零件在淬火冷卻過(guò)程中因內應力所形成的裂紋稱(chēng)為淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急。熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面的微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后火力不足或及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油鉤尖銳棱角等。
4.熱處理變形
回轉支撐軸承零件在熱處理時(shí)，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方法、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。認識和掌握的變化規律可以使關(guān)節軸承零件的變形（如套的橢圓、尺寸漲大等）置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行。當然在熱處理過(guò)程中的機械碰撞也會(huì )使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以利用改進(jìn)操作加以減少和避免的。
當監測到回轉支撐軸承低頻振動(dòng)非常大的時(shí)候，另外。排除機組不對中、不平衡、結構松動(dòng)、基礎共振結構性因素后，即使無(wú)軸承特征頻率，應果斷判斷軸承故障進(jìn)行檢修。
軸承峭度不大，現在數據采集器使用已比較普遍。但在實(shí)用中注意一下技巧。對于振動(dòng)不大。頻譜復雜的振動(dòng)信號，現場(chǎng)難以判斷有無(wú)故障情況時(shí)，將振動(dòng)信號采集回來(lái)，傳到計算機進(jìn)行精密分析。此時(shí)，先進(jìn)行常規分析，檢查振動(dòng)速度頻譜和軸承峭度是否接近標準，而后用功率譜考察振動(dòng)能量是否超標，若功率譜不大，觀(guān)察頻譜中各種頻率成份。若譜線(xiàn)對應頻率工頻整倍，則應著(zhù)重查找機組結構方面的故障；若為工頻分數倍，出現較多小數位頻率，則應著(zhù)重查找軸承牲頻率，若有，則軸承存在故障，若無(wú)，排除其它部件故障后需引起警惕，加強監測。實(shí)際發(fā)現許多振動(dòng)不超標，而出現軸承故障事例。一旦出現軸承特征頻率或接近軸承特征頻率頻譜，則應判斷軸承存在故障，而后根據幅值大小，可作趨勢分析或安排檢修。
