軋機軸承工作性能能否得以有效利用，相當大的程度取決于潤滑情況，潤滑劑被稱(chēng)為“軸承的第五大零部件”。軋機軸承的損壞原因40％以上是潤滑不良造成的，所以要降低軋機軸承消耗，就必須選用適宜于使用條件的潤滑方法和優(yōu)質(zhì)潤滑劑，還要設計安裝防止水和氧化皮等異物侵入的可靠密封裝置。
目前軋機軸承主要采用脂潤滑和油氣潤滑?，F大多廠(chǎng)家是使用簡(jiǎn)便易行的脂潤滑方式潤滑，如有可能采取油氣潤滑技術(shù)，可以使軋機軸承處于比較理想的潤滑條件下工作，會(huì )大幅度降低軸承消耗。
1、脂潤滑
脂潤滑的方法具有簡(jiǎn)單易行，軋輥更換方便的特點(diǎn)，應用很廣泛。應根據軋機軸承工作溫度、轉速、軋制力以及密封防水性能、沖擊震動(dòng)大小、供脂方法等情況選擇適宜的潤滑脂。要選用耐高溫、粘度強、極壓性能好以及抗水淋性能高的正規廠(chǎng)家的潤滑脂。根據軋機軸承的工作特點(diǎn)應選擇含EP添加劑的2＃、3＃、鋰基脂或聚脲脂。
雖說(shuō)高性能的潤滑脂采購成本高，但是用量少了，軸承壽命長(cháng)，總的綜合成本是降低了。另外潤滑脂的填充量一定要適量并填充到位，不同牌號的潤滑脂不能混用，使軋機軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)。
2、充脂量
初次填充潤滑脂時(shí)將軸承內部空間填滿(mǎn)即可，對于立輥或斜輥每個(gè)軸承座上下蓋內要填充足夠量潤滑脂。每次換輥后要檢查潤滑脂是否硬化變黑，是否被雜質(zhì)污染，是否氧化乳化。若出現上述情況應徹底更換潤滑脂并檢查密封件及密封結構及時(shí)更換或改進(jìn)；若情況尚好可補充新脂后繼續使用。
3、油氣潤滑
油氣潤滑是軸承理想的潤滑方式,軸承在工作當中每隔一段時(shí)間壓縮空氣帶著(zhù)潤滑油滴進(jìn)入軸承內部 ，潤滑油留在軸承內部,空氣將軸承運行中的熱量帶走,同時(shí)阻止外部的雜質(zhì)水汽浸入軸承內部。油沒(méi)有被霧化不污染環(huán)境。
4、密封裝置
軸承的密封就是要保持內部良好的潤滑狀態(tài)，并阻止冷卻水、氧化鐵皮、雜質(zhì)浸入工作表面延長(cháng)軸承的使用壽命。由于軋機軸承密封問(wèn)題，軸承損壞最多的就是靠近輥身側的部位，軸承經(jīng)常是因為潤滑脂污染、流失，使零件工作表面磨損、剝落甚至碎裂，特別是冷帶軋機的乳化液滲入，使潤滑脂失效更快。
軸承的密封分為自帶密封和外部密封兩種。外部密封主要采用迷宮式和接觸式相結合的設計。迷宮的級越多（不低于兩極）間隙越小密封的效果越好。迷宮的間隙根據軸承尺寸的大小取徑向單側0.6～1.5mm ；軸向4～6mm 。
接觸式骨架油封：它在軋機上應用比較廣泛，為了增加效果可以?xún)扇齻€(gè)并列使用。油封有方向性，不能裝反。熱軋機一般裝兩個(gè)油封，兩個(gè)油封唇口都要向軸承座外，以阻止外界污物浸入。冷帶軋機一般裝三個(gè)油封靠近軸承的一個(gè)油封唇口要向內，用以阻止潤滑脂溢出影響軋材質(zhì)量。使用油封時(shí)要小心，避免裝輥時(shí)撞壞唇口，影響密封效果。
RBR 型密封環(huán)： 這是一種軋機軸承專(zhuān)用的橡膠唇式密封環(huán)，近年來(lái)被廣泛應用。RBR密封環(huán)采用軸向密封的方式，其唇口貼在壓蓋的基面上，不受軋輥跳動(dòng)的影響，軸承內部的舊脂可以溢出，外部的冷卻水、氧化鐵皮、雜質(zhì)被唇口阻止進(jìn)入，有較好的密封效果。而且使用方便，換輥時(shí)軋輥裝入軸承座不受任何影響。
