一、潤滑方法
軋輥NSK軸承的潤滑原則上與其他滾動(dòng)NSK軸承的潤滑基本一致，只是軋輥NSK軸承的工作條件比較惡劣，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于NSK軸承的潤滑情況。
軋輥NSK軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑。
脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，密封結構和潤滑設施簡(jiǎn)單，補充潤滑脂方便，因此只要工作條件允許，軋輥NSK軸承一般都采用脂潤滑。
油潤滑的冷卻效果強，并能從NSK軸承內帶走污物和水分。軋輥NSK軸承采用油潤滑的潤滑方法有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。
壓力供油潤滑是常規轉速下軋輥NSK軸承最有效的潤滑方式。
噴油潤滑是將潤滑油以一定的壓力通過(guò)裝在NSK軸承一側的噴油嘴噴入NSK軸承內部進(jìn)行潤滑，一般應用在高速軋輥NSK軸承，或者壓力供油潤滑不能滿(mǎn)足冷卻要求的場(chǎng)合。
噴霧潤滑是將含有油霧的干燥壓縮空氣噴到NSK軸承內部進(jìn)行潤滑，使用油量少，由于空氣的作用，冷卻效果極強，主要用于軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥NSK軸承，或者用于在NSK軸承箱中不經(jīng)常拆卸的軋輥NSK軸承。
壓力供油潤滑和噴油潤滑都需要裝設進(jìn)、出油管、潤滑泵、儲油器，有時(shí)還需潤滑油冷卻器，因此，費用較高，一般軋輥NSK軸承較少采用。
二、配置型式
（1）、調心滾子軸承
早期軋機NSK軸承在軋機上的配置型式與現在不同，當時(shí)主要采用兩套調心滾子NSK軸承并列安裝于同一輥頸上。這種配置型式基本滿(mǎn)足了當時(shí)的生產(chǎn)條件，軋制速度可達600rpm。但隨著(zhù)速度的提高，其缺點(diǎn)越發(fā)突出：NSK軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴重、軋輥軸向竄動(dòng)大等。
（2）、四列圓柱滾子軸承+止推NSK軸承
圓柱滾子軸承內徑與輥頸采用緊配合，承受徑向力，具有負荷容量大、極限轉速高、精度高、內外圈可分離且可以互換、加工容易、生產(chǎn)成本低廉、安裝拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)；止推NSK軸承承受軸向力，具體結構型式可根據軋機的特點(diǎn)去選用。
重載低速時(shí)，配以推力滾子軸承，以較小的軸向游隙來(lái)承受推力負荷。當軋制速度高時(shí)，配以角接觸球NSK軸承，不僅極限轉速高，而且工作時(shí)軸向游隙可嚴格控制。使軋輥得到緊密的軸向引導，并可承受一般的軸向負荷力。
這種NSK軸承配置型式不僅具有NSK軸承壽命長(cháng)，可靠度高，而且具有軋制成品精度高、易控制等諸多優(yōu)點(diǎn)，所以目前應用最為廣泛，多用于線(xiàn)材軋機、板材軋機、箔材軋機、雙支撐輥軋機冷軋機和熱軋機等的支撐輥。
（3）、四列圓錐滾子軸承
圓錐滾子NSK軸承既可承受徑向力，又可承受軸向力，無(wú)需配置止推NSK軸承，因此主機顯得更加緊湊。圓錐滾子NSK軸承內徑與輥頸采用松配合，安裝和拆卸非常方便，但有時(shí)會(huì )因松配合而引起滑動(dòng)蠕變，因此內徑常加工有螺旋油槽。
這種配置型式目前應用仍然是比較廣的，如四輥熱軋機和冷軋機的工作輥、開(kāi)坯機、鋼梁軋機等場(chǎng)合的軋輥。
