軋鋼設備潤滑方式主要分稀油潤滑和干油潤滑。
1 稀油潤滑系統
軋鋼設備的稀油潤滑系統可以分為單獨式和集中式兩種。
集中稀油潤滑系統是最完善的潤滑系統，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)可以潤滑數量多和分布廣的潤滑點(diǎn)。(2)對機組連續循環(huán)潤滑，能將摩擦部件熱量帶走，進(jìn)行冷卻。(3)由于是壓力供油，能保證摩擦部件潤滑及時(shí)和可靠。(4)潤滑適度，潤滑材料消耗少。(5)能使全部潤滑工作實(shí)行自動(dòng)控制，大大減少工作人員。
在軋鋼車(chē)間采用集中潤滑系統有兩種：灌注式集中稀油潤滑站和自動(dòng)循環(huán)式集中稀油潤滑站。
灌注式稀油集中潤滑站。潤滑油由油箱中用油泵加壓至中間油箱中，中間油箱的位置高于潤滑點(diǎn)，潤滑油就沿著(zhù)管道流向潤滑點(diǎn)，進(jìn)行潤滑和冷卻，之后再流回油箱。灌注式稀油集中潤滑站常用于軋鋼車(chē)間輔助設備的減速器和軸承、輸送輥道等。
自動(dòng)循環(huán)式集中稀油潤滑站用于軋鋼車(chē)間人字齒輪座和主電動(dòng)機軸承等重要潤滑部件。它的組成包括：能源控制—電動(dòng)機驅動(dòng)的油泵；控制裝置—控制潤滑系統中油的壓力、流向的截斷閥、單向閥，溢流閥、流量閥等；輔助裝置—油箱、冷卻器、過(guò)濾器、加熱器、輸油管道等；電控儀表及裝置；安全示警裝置。
2 干油潤滑系統
手動(dòng)干油潤滑系統用于潤滑點(diǎn)較少和不需要經(jīng)常潤滑的部件（大于4小時(shí)）。輸油管長(cháng)度一般不超過(guò)30米，供應30~50個(gè)潤滑點(diǎn)。
自動(dòng)干油潤滑系統的輸油管線(xiàn)可達120米左右，供應500個(gè)以上潤滑點(diǎn)。他由干油潤滑站、兩條主油管及支管、控制測量?jì)x及電器等組成。
3 軋鋼設備的潤滑方法
除上述兩種潤滑方式之外，還有其他應用較少的潤滑方式。
在軋輥的布膠軸瓦上采用水潤滑，此時(shí)不能防銹蝕，因此往往要附加干油潤滑；在熱軋薄板時(shí)軋輥輥頸銅瓦用瀝青潤滑；某些單位設備上采用二硫化鉬潤滑，一般是將二硫化鉬粉與潤滑脂混合后一起使用。二硫化鉬是一種固體潤滑劑，具有良好的潤滑性，抗壓耐磨，抗化學(xué)腐蝕，耐高溫和低溫，附著(zhù)性極強。
油霧潤滑是一種新型潤滑方式。潤滑油先裝在油霧器中，在0.3兆帕壓縮空氣下，使潤滑油霧化成為直徑約0.003毫米的微粒，以0.002~0.0026兆帕的壓力用管道噴入潤滑的部位。
工藝潤滑是專(zhuān)門(mén)用于對軋輥連續供給潤滑劑的一種潤滑方式。在冷軋機上，采用工藝潤滑后，可以降低軋制壓力，增大延伸率，并保證軋件良好表面質(zhì)量，使軋輥具有良好的工作性能，散掉熱量和保持輥型，并延長(cháng)軋輥壽命。
軋鋼機經(jīng)常選用的潤滑油、脂及對其的要求
中小功率齒輪減速器：LAN68、LAN100全損耗系統用油或中負荷工業(yè)齒輪油；
小型軋鋼機：LAN100、LAN150全損耗系統用油或中負荷工業(yè)齒輪油；
高負荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負荷工業(yè)齒輪油。
軋機主傳動(dòng)齒輪和壓下裝置，剪切機、推床：軋鋼機油，中、重負荷工業(yè)齒輪油。
軋鋼機油膜軸承：油膜軸承油。
干油集中潤滑系統，滾動(dòng)軸承：1號、2號鋰基脂或復合鋰基脂。
重型機械、軋鋼機：3號、4號、5號鋰基脂或復合鋰基脂。
干油集中潤滑系統，軋機錕道：壓延機脂（1號用于冬季、2號用于夏季）或極壓鋰基脂、中、重負荷工業(yè)齒輪油。
干油集中潤滑系統，齒輪箱、聯(lián)軸器1700軋機：復合鈣鉛脂、中、重負荷工業(yè)齒輪油。
干油潤滑：如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工作輥、軋機壓下裝置、萬(wàn)向接軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤(pán)剪、碎邊機、垛板機等都用干油潤滑。
稀油循環(huán)潤滑；如寶鋼2030機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統和干油系統的開(kāi)卷機、五機架、送料輥、滾動(dòng)剪、導輥、轉向輥和卷取機、出輪軸、平整機等的設備潤滑各機架的油膜軸承系統等。
高速高精度軋機的軸承用油霧潤滑和油氣潤滑。
潤滑裝置設備及其名稱(chēng)、性能
重型機械（包括軋鋼機及其輔助機械設備）常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置；國內潤滑機械設備已基本可成套供給。這里介紹的是其中主要的潤滑裝置設備，其名稱(chēng)、性能如下：
重型機械標準稀油潤滑裝置（JB/ZQ4586-86）
本標準適用于冶金、重型、礦山等機械設備稀油循環(huán)潤滑系統中的稀油潤滑裝置，工作介質(zhì)粘度等級為N22—N460的工業(yè)潤滑油，循環(huán)冷卻裝置采用列管式冷卻器。
稀油潤滑裝置的公稱(chēng)壓力為0.63MPa；過(guò)濾精度低粘度為0.08mm;高粘度為0.12mm；冷卻水溫度小于或等于30℃的工業(yè)用水；冷卻水壓力小于0.4MPa；冷卻器的進(jìn)油溫度為50℃時(shí)，潤滑油的溫降大于或等于8℃；蒸汽壓力為0.2-0.4MPa。
以上主要潤滑元件壓力范圍是10MPa、20MPa、40MPa，其中20MPa、40MPa是國外引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，由太原潤滑設備廠(chǎng)和上海潤滑設備廠(chǎng)生產(chǎn)。其他產(chǎn)品、除上兩家外，還有沈陽(yáng)潤滑設備廠(chǎng)和西安潤滑設備廠(chǎng)生產(chǎn)等。稀油系統、元件四家都生產(chǎn)。
