1.采用規范裝爐量．每爐40根淬火加熱，避免淬火加熱不足和直線(xiàn)滑動(dòng)軸承工件堆放使保溫時(shí)間不夠的缺陷；時(shí)效時(shí)亦如此，使工件保溫時(shí)間充分。
2.淬火時(shí)，淬油處理采用分散入油冷卻，防止工件太多冷卻太慢，造成組織轉變不充分使工件性能降低的缺陷。分散入油冷卻充分，由于入油工件少，油溫升溫不大，組織轉變完全，處理后工件性能優(yōu)良。采用改進(jìn)工藝措施后，直線(xiàn)滑動(dòng)軸承零件熱處理質(zhì)量良好，工件硬度均達到技術(shù)要求指標，生產(chǎn)穩定正常。
直線(xiàn)滑動(dòng)軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩定，由于游隙過(guò)小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過(guò)大等等。如無(wú)異常則可以開(kāi)始動(dòng)力運轉。動(dòng)力運轉，從空載低速開(kāi)始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、直線(xiàn)滑動(dòng)軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時(shí)要拆下軸承檢查。
直線(xiàn)滑動(dòng)軸承在裝配時(shí)應有專(zhuān)用的模具，不能隨意敲打，在壓入軸時(shí)只能小圈受力，壓大圈時(shí)只能大圈受力。裝配時(shí)要求采用氣壓或液壓，在壓裝時(shí)上下摸要外于水平狀態(tài)，如有傾斜會(huì )導致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產(chǎn)生導響。
直線(xiàn)滑動(dòng)軸承的壽命是與制造、裝配、使用都緊密相關(guān)的，必須在每個(gè)環(huán)節都做好，才能使軸承處于最佳的運轉狀態(tài)，從而延長(cháng)軸承的使用壽命。
