原材料的良好質(zhì)量是保證鍛件質(zhì)量的先決條件，如原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過(guò)程及鍛件的最終質(zhì)量。
如原材料的化學(xué)元素超出規定的范圍或雜質(zhì)元素含量過(guò)高，對鍛件的成形和質(zhì)量都會(huì )帶來(lái)較大的影響，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相，使鍛件易出現熱脆。為了獲得本質(zhì)細晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在一定范圍內，例如Al酸0．02％～0．04％（質(zhì)量分數）。含量過(guò)少，起不到控制晶粒長(cháng)大的作用，常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格；含鋁量過(guò)多，壓力加工時(shí)在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。又如，在1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼中，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鍛造時(shí)愈易形成帶狀裂紋，并使零件帶有磁性。
如原材料內存在縮管殘余、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內的樹(shù)枝狀晶、嚴重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降。
原材料的表面裂紋、折疊、結疤、粗晶環(huán)等易造成鍛件的表面裂紋。
