直線(xiàn)軸承技術(shù)保養周期的確定在使用過(guò)程中機械及其零部件的技術(shù)狀態(tài)將逐漸退化，從而導致可靠性下降、工作能力部分或全部喪失。為了使機械保持良好的技術(shù)性能和較高的可靠性水平，就需要建立完善的可靠性管理或控制系統。在實(shí)際中，實(shí)現可靠性控制系統功能的途徑有兩個(gè).第一個(gè)途徑超，通過(guò)完善的FAG軸承技術(shù)保養體系保持機械的技術(shù)性能:第二個(gè)途徑則是通過(guò)科學(xué)的維修體系恢復機械的技術(shù)性能。
1、表征直線(xiàn)軸承振動(dòng)的物理量有振動(dòng)位移、振動(dòng)速度、振動(dòng)加速度三種。
2、由軸承結構設計參數所確定的鋼度、柔度、質(zhì)量、阻尼等所構成的振動(dòng)系統在運轉條件下將產(chǎn)生與其力學(xué)相適應的振動(dòng)。
3、制造加工中的偏差引起的振動(dòng)，偏差越小，振動(dòng)越小。
4、運轉條件：安裝條件、轉速、軸向所承受的載荷方向、量值等。
FAG軸承振動(dòng)的影響因素：
1、鋼球表面的圓度、波紋度、表面粗糙度是各軸承零件中對振動(dòng)影響最大的因素；
2、其次為內圈及外圈溝道的形狀誤差及表面粗糙度；
3、再次是軸承清潔度和潤滑劑質(zhì)量等。
直線(xiàn)軸承技術(shù)保養的目的是，防止機械及其零部件提前到達臨界狀態(tài)，或延緩產(chǎn)品到達臨界狀態(tài)的時(shí)間。為此，可通過(guò)預防檢測使機械的性能參數保持在額定以?xún)?，從而防止故障的發(fā)生:或通過(guò)延緩技術(shù)參數變化過(guò)程和減小摩擦元件的助損，延長(cháng)機械的工作時(shí)間和壽命。
