1.滾動(dòng)軸承內圈溝道圓度是一項重要的質(zhì)量指標，直接影響軸承的工作精度、平穩性和使用壽命。磨削通常是內圈溝道的半精加工或精加工工序，對成品內圈溝道的圓度起決定性作用，內圈溝道磨削的圓度除了取決于磨削工藝系統的精度和動(dòng)態(tài)特性外，還與磨削的工藝參數密切相關(guān)。前者，已為許多學(xué)者所重視，并進(jìn)行了大量的研究，從而大大改善了磨削內圈溝道的圓度。隨著(zhù)磨削工藝系統精度的提高和動(dòng)態(tài)特性的改善，磨削工藝參數成為影響圓度的主要因素，因此研究磨削工藝參數對圓度的影響規律，對合理選擇工藝參數，確保軸承溝道的磨削圓度，進(jìn)而實(shí)現磨削軸承溝道的工藝參數優(yōu)化，有重要意義。
2.軸承內圈溝道通常采用變進(jìn)給速度切入磨削方式，其磨削循環(huán)可分為:工件快速趨近、粗進(jìn)給、細進(jìn)給和無(wú)進(jìn)給磨削四個(gè)階段。影響磨削軸承溝道圓度的主要因素可歸納為:（1）磨削過(guò)程中工藝系統的精度，這取決于磨床的精度和夾具的定位原理、結構參數及精度：（2）工藝系統的動(dòng)態(tài)特性，特別是砂輪的平衡狀態(tài)：在修整和磨削過(guò)程中，砂輪不平衡，會(huì )引起強迫振動(dòng)，由于修整砂輪時(shí)修整器和砂輪的相對位置與磨削時(shí)工件和砂輪的相對位置的差異，以及這兩種不同情況下工藝系統剛度的不同使振動(dòng)造成磨削的工件表面不圓：而磨削工藝參數會(huì )影響砂輪與工件的接觸剛度、砂輪的磨損過(guò)程以及工藝系統振動(dòng)的阻尼特性，從而影響磨削過(guò)程的振動(dòng)特性，最終反映在磨削工件的幾何形狀（即圓度）和其他表面質(zhì)量上：（3）工藝系統的彈性變形引起的工件原始誤差復映：分析磨削循環(huán)工件幾何形狀誤差變化規律可知，磨削后的工件幾何形狀誤差復映主要取決于工藝系統剛度、磨削工藝參數、砂輪磨損速度以及工件原始誤差?。綜合考慮以上影響因素，當工藝系統剛度和動(dòng)態(tài)特性一定時(shí)（尤其砂輪必須經(jīng)過(guò)良好的平衡），磨削工件的圓度誤差主要取決于磨削工藝參數，因此可通過(guò)對磨削圓度試驗數據的逐步回歸建模，從多工藝參數中挑選重要參數，逐步引入回歸方程，從而建立磨削圓度與工藝參數關(guān)系的最優(yōu)回歸方程。
3.砂輪不平衡或其他因素引起的機床振動(dòng)，會(huì )嚴重影響磨削工件的圓度。保持機床良好的工作狀態(tài)和砂輪良好的平衡，是前面所擬合的圓度數學(xué)模型適用的前提條件。此外，砂輪硬度、組織以及磨粒粒度和磨料種類(lèi)不同，還有冷卻液成分不同，都會(huì )對磨削的圓度產(chǎn)生一定的影響。
