IKO軸承使用因素主要是指安裝調整、使用保養、維護修理等是否符合技術(shù)要求。根據軸承安裝、使用、維護、保養的技術(shù)要求，對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動(dòng)、噪聲和潤滑條件進(jìn)行監控和檢查，發(fā)現異常立即查找原因，進(jìn)行調整，使其恢復正常。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致整套IKO軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運轉并提早結束使用壽命內在因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質(zhì)量等決定IKO軸承質(zhì)量的三大因素。
IKO軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響滾動(dòng)軸承早期失效的主要因素。隨著(zhù)冶金技術(shù)(例如軸承鋼的真空脫氣等)的進(jìn)步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是IKO軸承失效分析必須考慮的因素。
IKO軸承的制造一般要經(jīng)過(guò)鍛造、熱處理、車(chē)削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進(jìn)性、穩定性也會(huì )影響到軸承的壽命。其中影響成品IKO軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著(zhù)更直接的關(guān)系。近年來(lái)對IKO軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與IKO軸承表面質(zhì)量的關(guān)系密切。
IKO軸承使用壽命分析的主要任務(wù)，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進(jìn)措施，延長(cháng)IKO軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。
強金屬音
1、異常載荷：選擇合適的裝配游隙和預緊力
2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法
3、潤滑劑不足：補充或使用合適潤滑劑
規則音
1、異物引起溝道銹蝕、壓痕、傷痕：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂
2、溝道剝落：疲勞磨損，更換IKO軸承
不規則異音
1、異物侵入：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂
2、游隙過(guò)大：注意配合及選擇合適游隙
3、鋼球傷痕：鋼球疲勞剝落或異物卡傷，更換IKO軸承
異常溫升
1、潤滑劑過(guò)多：減少潤滑劑
2、潤滑劑不足，或不適合：增加潤滑劑或選擇合適潤滑劑
3、配合面蠕變或密封裝置過(guò)大：IKO軸承外徑或內徑配合面修正，密封形式進(jìn)行變更
軸的回轉振動(dòng)大
1、剝落：疲勞剝落，更換IKO軸承
2、組裝不良：提高軸的加工精度，改善安裝方法
3、異物侵入：清洗相關(guān)零件，使用干凈潤滑脂
潤滑劑泄漏大變色
1、潤滑劑過(guò)多：減少潤滑劑
2、異物入侵：清洗相關(guān)零件
