（1）研磨物有條紋傷痕
傷痕分為徑向傷痕和圓周螺旋狀傷痕。徑向傷痕是工件自身的缺陷，因為局部的硬度不同。圓周螺旋狀傷痕，如果每一工件以一定間隔產(chǎn)生是由于粗砂?；旌纤?，應修整砂輪。有時(shí)支撐刀面有沙粒，也會(huì )造成輪狀傷痕，應增加磨削液，如無(wú)改善，應更換刀片的材質(zhì)。有時(shí)導輪的水平角或導板的調整不當，也會(huì )引發(fā)螺旋紋，此時(shí)應調整導輪使排出端與研磨物有微小的間隙。
（2）顫紋傷痕
A. 研磨物本身不均勻。
B. 有關(guān)砂輪━超硬的結合度或砂粒太細，砂輪與法蘭或法蘭與軸的裝配沒(méi)緊，砂輪不平衡等原因。
C. 有關(guān)研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物對調整輪及支持刀之接觸不全支持刀頂角或厚度過(guò)薄，支持刀或刀架或折動(dòng)臺不完全鎖緊，調整輪與法蘭或法蘭與調整輪軸沒(méi)鎖緊。
D. 機械本身及驅動(dòng)機構方面━機械地基或安裝不當而容易振動(dòng)，軸承之磨耗或間隙過(guò)大，調整輪之驅動(dòng)機構(變速齒輪鏈條齒距不均，拉鏈器培林損壞等，馬達皮帶不整齊)引起之振動(dòng)，砂輪驅動(dòng)之機構(馬達、培林、皮帶之不齊正)，引起的擺動(dòng)。
E. 由外來(lái)振動(dòng)來(lái)源━機械附近裝有沖床、刨床、插床等擺動(dòng)大的機械引起的振動(dòng)。
上述研磨物材料，砂輪結合度較硬時(shí)，應減少砂輪的周速或更換較銳利較軟的砂輪。
顫紋起因如是因各部份鎖緊不全或軸承部份磨耗或間隙過(guò)大，有時(shí)亦應溯及驅動(dòng)機構振動(dòng)所引起的松動(dòng)，才能真正找出原因所在。判斷顫紋原因，亦可觀(guān)察顫紋節距方式，而判斷發(fā)生原因于某一范圍再檢討求出。例如砂輪規格與研磨物固定時(shí)，可認定顫紋系由平均切削面積之變化而產(chǎn)生粗度變化之結果，亦可認定砂輪周速、砂粒粗度、工作徑等在研磨中沒(méi)有變化，因此應調查使研磨物轉速及送料切入時(shí)，發(fā)生變化的原因
（3）裂紋和灼傷
對策：采用較軟且較銳利的砂輪，減小磨削量，增加磨削液。
（4）表面粗糙度
表面粗糙度受砂輪粒度，結合度以及砂輪周速，研磨物材質(zhì)，研磨物表面處理等因素影響。通常使用較硬結合度，細目粒度，較小磨削量，可獲良好的表面光度。
（5）真圓度
雖然使用外徑測微器測定合格為圓形，但若崁合于保持同一公差孔時(shí)，往往未能崁合其接處而只有幾點(diǎn)，如此不完全圓形的歪圓其發(fā)生原因有1. 大部份系受研磨物前加工假圓形狀的影響。2. 由于研磨物支持高度之不當所引起。3. 研磨物非中心對稱(chēng)狀(如有鍵槽其它縱向槽等)及硬度不均時(shí)，也發(fā)生假圓現象，如將此形狀盡量予以研磨后加工但在萬(wàn)不得已情形，減少切削量分較多次研磨。4. 研磨條件之原因━研磨物周速度及切削量影響研磨后真圓度。如研磨物周速度緩慢，一次去除的研磨量大，則破壞真圓度，在此情形下應增加調整輪回轉速或減少研磨量，但如超速往往發(fā)生顫紋現象。5. 砂輪太硬。 6. 由于調整輪帶動(dòng)鏈條拉的太緊或太松引起研磨物周期性的不圓，此時(shí)應調整拉鏈器的彈簧松緊度至正常，但若彈簧已彈性疲乏應換新。7. 研磨物停留二輪間空旋轉而引起，若為通過(guò)研磨時(shí)應增加調整輪的傾斜度。若為停止研磨時(shí)，當到達尺寸時(shí)應立卽退出。8. 研磨壓力太大特別是空心物、活塞等，采取對策是采用較軟的砂輪或用較快的速度修整砂輪。 9. 研磨管狀物或空心物如活塞等，需有充分的泠卻水液。
（6）圓筒度
1. 通過(guò)研磨時(shí)
研磨物進(jìn)口端尺寸較小，是由于進(jìn)口端導板偏向砂輪，如果是由于出口端尺寸較小，則是由于出口端導板偏向砂輪，要是研磨物二端尺寸均較中間小，則是由于進(jìn)出口二端的導板均偏向砂輪所致。反之如果研磨物中間的尺寸比二端小，則是由于導板的進(jìn)口、出口端或者二端均是偏向調整輪產(chǎn)生的。以上的情形矯正方法是將導板調整與砂輪平行，如果毛病依然存在，則應檢查調整輪的傾斜角度是否正確。
