在使用滾動(dòng)軸承的過(guò)程中由于操作不當，潤滑不充分，生銹與腐蝕，及一些其他因素如電流，外部材料，偏心等造成軸承的使用壽命大打折扣。因此在使用軸承過(guò)程中很有必要對軸承的預防措施有足夠的認識和了解。
A．軸承潤滑不充分：
潤滑潤滑油不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形
預防措施：改進(jìn)潤滑系統，定時(shí)恰當地補充或更換潤滑劑
B． 軸承操作不規范：
軸承安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損
預防措施：用合適的操作、安裝和拆卸工具，及使用北京德瑞美正品軸承。
C．軸承生銹與腐蝕：
接觸水可能導致軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時(shí)可能導致剝落
預防措施：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存軸承
D．軸承電流：
軸承轉動(dòng)時(shí)通電可能導致出現凹槽或刻痕。軸承靜止時(shí)，電氣操作接地不當會(huì )導致輕微的燒傷
預防措施：在對軸承以外的部件焊接前通過(guò)適當接地連接減少或避免電流通過(guò)軸承
E．軸承外部材料：
磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致軸承工作面磨損、擦傷和凹陷
預防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統
F． 軸承偏心：
偏心、傾斜或過(guò)大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落
預防措施：使用精確加工軸承座和擋肩
使用熱感器可以隨時(shí)監測滾動(dòng)軸承的工作溫度，并實(shí)現溫度超過(guò)規定值時(shí)自動(dòng)報警或停止防止燃軸事故發(fā)生。用高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤滑劑。有時(shí)軸承過(guò)熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在超過(guò)125℃的溫度長(cháng)期連轉會(huì )降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括：潤滑不足或過(guò)分潤滑，潤滑劑。內含有雜質(zhì)，負載過(guò)大，軸承損環(huán)，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。
因此連續性的監測滾動(dòng)軸承溫度是有必要的，軸承無(wú)論是量測軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。軸承溫度的定期量測可藉助于溫度計，例如數字型溫度計，可精確的測軸承溫度并依℃或華氏溫度定單位顯示。
軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來(lái)，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，軸承則更合適。通常，軸承的溫度隨著(zhù)軸承運轉開(kāi)始慢慢上升，1-2小時(shí)后達到穩定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會(huì )急驟上升，會(huì )出現異常高溫，這時(shí)必須停止運轉，采取必要的防范措施。
軸承的另一潤滑方式－－油霧潤滑，它是一種微量潤滑，簡(jiǎn)單說(shuō)是指用很少量的潤滑油來(lái)滿(mǎn)足滾動(dòng)軸承的潤滑要求。油霧潤滑是將潤滑油在油霧發(fā)生器中變成油霧，通過(guò)油霧對軸承進(jìn)行潤滑。由于油霧在滾動(dòng)軸承工作表面凝聚成油滴，實(shí)際上滾動(dòng)軸承仍保持著(zhù)稀油潤滑狀態(tài)。使用這種潤滑方式應注意以下兩點(diǎn)：
1.油的粘度選擇一般不應高于340mm/s(40度)因為過(guò)高粘度將達不到霧化效果。
2.潤滑過(guò)的油霧可能部分地隨空氣散逸，要污染環(huán)境。必要時(shí)可用油氣分離器來(lái)收集油霧，或者采用通風(fēng)裝置來(lái)排除廢氣。
當軸承滾動(dòng)體線(xiàn)速度很高時(shí)，常采用油霧潤滑，以避免其他潤滑方法由于供油過(guò)多，油的內摩擦增大而增高滾動(dòng)軸承的工作溫度。一般油霧壓力約為0.05－0.1mbar。
