將待查機油攪勻后滴在白紙上(最好是濾紙)，形成油斑，油斑從中心向外經(jīng)過(guò)大約2～3個(gè)小時(shí)的逐漸擴散，形成三個(gè)同心圓環(huán)。根據這三個(gè)區域的顏色、寬窄和形態(tài)就可以辨別機油的狀態(tài)。
從油低殼中取出少許機油，涂在手指上，用手指和拇指捻磨。如果感到油中有雜質(zhì)或像水一樣無(wú)粘稠感，甚至發(fā)澀或有酸味，機油已經(jīng)變質(zhì)。如果捻磨后在手指上能見(jiàn)到細小閃亮的金屬磨削，則說(shuō)明發(fā)動(dòng)機存在比較嚴重的磨損部位，同時(shí)也說(shuō)明機油必須立刻更換。
1、軸承型號的選擇：軸承型號一般是由用戶(hù)的技術(shù)人員根據配套產(chǎn)品的使用條件及承受負荷對軸承進(jìn)行選擇。業(yè)務(wù)人員主要了解用戶(hù)的實(shí)際負荷是否與所選軸承相符合，如果組合軸承達不到使用要求，應盡快建議客戶(hù)改選型號，但除非特殊產(chǎn)品在選擇型號上一般不會(huì )有什么問(wèn)題。
2、軸承游隙的選擇：用戶(hù)在購買(mǎi)軸承時(shí)一般只會(huì )告知在什么型號、等級，很少會(huì )對的游隙提出要求，業(yè)務(wù)人員必須問(wèn)清軸承的使用條件、其中組合軸承的轉速、溫度、配合公差都直接關(guān)系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉/分以下轉速的電機大多采用CM游隙，如高溫高速電機則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會(huì )因為內孔的漲大及外圓的縮小而導致減少，游隙的減少量=過(guò)盈量×60％（軸承室是鋁的除外）。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時(shí)過(guò)盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時(shí)噪音和壽命都達到最佳的狀態(tài)，但在實(shí)際運轉中考慮到溫升等問(wèn)題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。
3、油脂的選擇：油脂的選擇一般是根據組合軸承的轉速、耐溫情況、噪音要求及起動(dòng)力矩等方面進(jìn)行選擇，要求業(yè)務(wù)人員對各種油脂的性能很了解。
4、軸承密封型式的選擇：軸承的潤滑可分為油潤滑和潤滑脂。油潤滑軸承一般是選用軸承，脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。防塵蓋適用于高溫或使用環(huán)境好的部位，密封件分接觸式密封和非接觸式密封兩種，接觸式密封防塵性能好但起動(dòng)力矩大，非接式密封起動(dòng)力矩小，但密封性能沒(méi)有接觸式好。
軸承裝配表面及與之配合的零件表面，如有碰傷、銹蝕層、磨屑、砂粒、灰塵和泥土存在，一則軸承安裝困難，造成裝配位置不正確；二則這些附著(zhù)物形成磨料、易摩損組合軸承工作表面，影響裝配質(zhì)量。因此，安裝前應對軸頸、軸承座殼體孔的表面、臺肩端面、及連接零件如襯套、墊圈、端蓋等的配合表面，進(jìn)行仔細檢驗。如有銹蝕層，可用細銼銼掉，細砂布打光，同時(shí)也要清除軸承裝配表面及其連接零件上的附著(zhù)物。
