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現代鍛錘技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng )新(三)

3、性能特點(diǎn)

 ?、?能實(shí)現打擊能量的精確控制。

  該程控錘通過(guò)精確控制打擊閥的閉合時(shí)間,既保證了鍛件所需的能量,又不產(chǎn)生額外的沖擊動(dòng)能,因此一些關(guān)鍵零部件如錘桿、錘頭及上下模具的壽命大大提高。

 ?、?回程速度很快。

  由于主油缸下腔始終通蓄能器,上腔一旦卸壓,能迅速抬錘,因此模具接觸時(shí)間短,該性能與能量精確控制相結合,可以使鍛模使用壽命提高1倍以上。

 ?、?鍛造精度高:

  該產(chǎn)品由于導軌采用“X”形結構,因此導軌間隙可以調得很小,打出的鍛件精度很高。

 ?、?材料利用率很高

  由于能量可以控制,因而制坯精度很高,打出的鍛件飛邊較為均勻,又由于鍛造精度高,上下模不會(huì )出現錯?,F象,因此材料利用率很高,為少無(wú)切削奠定了基礎。

 ?、?低噪音

  由于該產(chǎn)品屬打擊能量可程控設備,因此編制程序,使鍛件打成,但不多給剩余能量,因此噪音很小。傳統鍛錘的操作者是靠聽(tīng)模具打靠聲音來(lái)判斷鍛件是否打成,有時(shí)判斷不準,習慣于多打幾下,實(shí)際是多余的。

 ?、?無(wú)撞頂現象

  通過(guò)精確計算和設計液壓系統中阻尼孔和節流孔尺寸,使得錘頭到頂緩沖下來(lái),很平穩,無(wú)一點(diǎn)撞頂現象的發(fā)生。

 ?、?低振動(dòng)

  由于該產(chǎn)品打擊能量可程控,無(wú)多余能量產(chǎn)生,加上錘身下部裝有德國技術(shù)生產(chǎn)的隔而固品牌隔振器,對周?chē)鷻C床、居民區無(wú)任何影響。

 ?、?環(huán)保:

  由于該產(chǎn)品在打擊過(guò)程中,沖擊噪音小,又有減振器,振動(dòng)小,因而是一種環(huán)保型產(chǎn)品。

 ?、?鍛件質(zhì)量較為穩定

  由于通過(guò)程序控制器的控制,各種各樣鍛件的鍛造工序可存入程序中,隨時(shí)根據需要調出來(lái)使用,因此同一種鍛件可以得到一致的打擊能量和打擊次數,避免了人工操作的多樣性,因此鍛件質(zhì)量比較穩定。

  四、手動(dòng)全液壓模鍛錘

  1、原理:

  手動(dòng)全液壓模鍛錘的基本原理是:采用油泵--蓄能器傳動(dòng),通過(guò)一個(gè)手動(dòng)式滑閥起先導閥作用來(lái)控制四個(gè)大通徑插裝閥來(lái)實(shí)現提錘、懸錘、慢降、打擊等動(dòng)作。

  2、與程控錘相比的優(yōu)缺點(diǎn):

  優(yōu)點(diǎn):

 ?、?操作機構既可手動(dòng)操作,也可腳踏操作,能量的大小靠操作者控制錘頭行程來(lái)實(shí)現,操作比較靈活。⑵.結構較簡(jiǎn)單,維修方便。

  缺點(diǎn):

 ?、?能量不能精確控制,難以實(shí)現精密鍛造;⑵.由于油壓比程控錘小,因此行程較長(cháng),打擊頻率較小,生產(chǎn)效率偏低。
現代鍛錘技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng )新(二)
鍛造鋼制工件的常用下料方法