我廠(chǎng)是一座火力發(fā)電廠(chǎng)，各類(lèi)工業(yè)水泵、離心風(fēng)機等由電動(dòng)機拖動(dòng)的設備，大量應用于生產(chǎn)工藝流程中，而且是長(cháng)期連續運轉的。這些設備運轉的好壞，耗能的多少直接關(guān)系全廠(chǎng)生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟指標?！叭f(wàn)靈霸”抗磨節能潤滑油添加劑的問(wèn)世，為提高潤滑性能，減少機械磨損和節約能源提供了廣闊的前景。但是在使用單位如何確定它的使用效果，就成為至關(guān)重要的，關(guān)系到能否推廣使用的問(wèn)題。我廠(chǎng)在電動(dòng)機滾動(dòng)軸承潤滑脂中使用了“萬(wàn)靈霸”添加劑，取得一定的經(jīng)驗，特別是在確定使用效果和節能效果方面，采用適合生產(chǎn)現場(chǎng)條件又簡(jiǎn)單易行的辦取得了準確的結果。
一、潤滑狀況的改善和節能效果的測定
1．基本原則
眾所周知，任何轉動(dòng)機械的軸承，在運轉時(shí)都要消耗功率，改善潤滑性能只能減少這部分損失而不能消失。添加劑加入潤滑油或潤滑脂中能夠在摩擦表面上形成一層堅固的油膜，改善潤滑狀況，減少金屬表面的摩擦損失，達到保護軸承和降低損失的目的。如果能夠測定軸承在潤滑脂中使用與不使用添加劑時(shí)，軸承摩擦損失的變化，就可以得到其改善潤滑的效果，也就是節能效果。要測定軸承中摩擦損失的變化，只能從測定電機輸入功率入手，這就需要使電機在這兩種情況下所帶的外部機械負載完全相同才能進(jìn)行比較。如何才能作到電機負載完全相同呢?將電機與所帶動(dòng)的機械脫開(kāi)，使電機處于空載下運轉，這才是電機負載最恒定的工況。因此選定在電機空載運轉的情況下作軸承潤滑狀況的對比性試驗。測定這兩種情況下電機輸入功率(空載損耗功率)的變化，才可以取得最準確的結果。
2．試驗條件、方法和結果
以一臺供全廠(chǎng)軸承冷卻水用的工業(yè)水泵電機作試驗對象。
電機銘牌．J02—92—2 55kW 380V 2960r/min
(1)首先測量不加添加劑的電機空載損耗功率
將電機按常規檢修，清洗軸承后加入常規潤滑脂，回裝后電機不與水泵聯(lián)結，接通電源，用二功率表法，使用低力率瓦特表，測量電機空載損耗功率。起動(dòng)后測得功率為3.152kW，1小時(shí)后穩定在2.88kW
(2)測量加入添加劑后的電機空載損耗功率
再將電機拆開(kāi)洗掉原潤滑脂，加入含有添加劑的潤滑脂后，用同樣的程序測量空載損耗功率，其結果如下：
對照以上兩次試驗，在電機其他條件未變的情況下，由于在潤滑脂添加了“萬(wàn)靈霸”添加劑之后，其空載損耗降低了2.88-2.27=0．61kW。由此完全可以確認，降低功率部分是由于改善潤滑狀況所產(chǎn)生的。也就是“萬(wàn)靈霸”添加劑產(chǎn)生的節能效益。占電機額定功率的0.61/55×100=1.12％。
3．節能效果的理論分析
大家知道，中型電動(dòng)機的效率無(wú)論是Y系列或J0系列電機的效率均在90％左右。其中10％的功率消耗在各種損失中。電機的損耗有：鐵損、銅損、機械損耗和附加損耗。按電機設計資料可知，機械損耗約占總損耗的1/3。機械損耗由以下幾部組成：(1)轉子表面與空氣的摩擦損耗；(2)軸承摩擦損耗；(3)通風(fēng)損耗。這3種損耗中通風(fēng)損耗最大，約占機械損耗的70％～80％?？梢?jiàn)軸承的摩擦損耗只占機械損耗的2％左右。由此可見(jiàn)軸承潤滑中加入“萬(wàn)靈霸”添加劑之后，降低1％左右的損耗，是符合自然規律的，也是可信的，證明了添加劑所起的作用。如果測量出更大的節能效果反而是不科學(xué)的。
二、使用“萬(wàn)靈霸”添加劑的技術(shù)經(jīng)濟分析
1．應用添加劑后，對改善潤滑狀況，降低機械摩擦作用是明顯的
從上面測試結果就充分說(shuō)明了這個(gè)問(wèn)題。對降低軸承溫度和振動(dòng)，延長(cháng)滾動(dòng)軸承的壽命是大有好處的。但是在生產(chǎn)現場(chǎng)條件下，短時(shí)期內不易取得較為準確的數據，需要進(jìn)一步作長(cháng)期的觀(guān)察和統計。
2．使用添加劑的方法簡(jiǎn)單易行
在電機軸承中使用含有添加劑的潤滑脂的方法非常簡(jiǎn)單，只需將添加劑事先按5％容積比例摻入所采用的潤滑脂中拌勻，靜置48小時(shí)后待用，按常規的作法將其加入軸承內即可。這項工作并未給檢修和維護工作增加麻煩和難度。
3．節能效果顯著(zhù)
以此電機為例，使用添加劑后，僅僅由于減少功率損失0.61kW一項，每天可節電l4.6kW•h，每年按5000運行小時(shí)計算，可節電7300kW•h。電價(jià)按規定的0.22元/kW•h計算折合人民幣為1604元。
使用添2nN的費用：一臺中型電機兩個(gè)軸承使用潤滑脂按2kg計，每年換一次潤滑脂，大約需100ml添加劑，每升添加劑按360元計算，添加劑的費用一年僅為36元。全年的經(jīng)濟效益為1604—36=1568元。投入產(chǎn)出比為1586/36=43.6?？梢?jiàn)僅僅由于節能產(chǎn)生的經(jīng)濟效益就很可觀(guān)。
三、添加劑在我廠(chǎng)的使用情況
在試驗基礎上證實(shí)了它的使用效果后，決定在全廠(chǎng)電動(dòng)機軸承中推廣使用。從1993年初開(kāi)始，結合電機檢修逐步在中型電機中使用。到目前為止，使用電機的數量已有20余臺。并正在對這些電機的軸承壽命進(jìn)行長(cháng)期的觀(guān)測，以使最終確定對延長(cháng)軸承壽命的效果。
四、添加劑在發(fā)電廠(chǎng)中的應用前景
發(fā)電廠(chǎng)既是發(fā)電企業(yè)，又是用電大戶(hù)。例如一座200MW的發(fā)電廠(chǎng)自用電率一般為7％，功率達14MW，其中絕大部分消耗在泵類(lèi)和風(fēng)機類(lèi)機械中。這些機械全部由電動(dòng)機拖動(dòng)。全廠(chǎng)有各類(lèi)電機上百臺。采用添加劑后，如有l％的節能效果，全年可節電70萬(wàn)kW•h，合人民幣15萬(wàn)元，經(jīng)濟效益十分顯著(zhù)。
另外水泵和風(fēng)機軸承潤滑系統中有壓力循環(huán)潤滑、油環(huán)潤滑和油浴潤滑等方式，均可采用添加“萬(wàn)靈霸”以改善潤滑和降低機械損耗，目前正在進(jìn)行試用，有待進(jìn)一步總結。
