1、緊卷罩式退火
緊卷退火是板卷以緊卷狀態(tài)進(jìn)行退火的。板卷由對流器傳熱和通過(guò)內罩輻射熱加熱時(shí)，板卷中心達到所規定溫度需要時(shí)間長(cháng)，但是，不需要象后面所講的松卷退火、連續退火那樣開(kāi)卷，而且有表面不易擦傷，投資便宜等優(yōu)點(diǎn)。
在底盤(pán)內有一個(gè)鼓風(fēng)機使保護氣氛循環(huán)，而且在卷與卷間插入對流器，其作用主要是向板卷傳熱，讓保護氣體在對流器之間流過(guò)。爐體與控制儀表相連接，如能選定規定溫度，就能測出板卷溫度。同時(shí)，爐體溫度和板卷溫度能夠進(jìn)行自動(dòng)控制。在退火周期中，冷卻占用的時(shí)間長(cháng)，為了促進(jìn)冷卻，采用往底盤(pán)中的特殊合金制管中注水，或通過(guò)熱交換器把保護氣體抽出爐外的冷卻方法。
爐體形式有單垛退火爐和多垛退火爐兩種。單垛退火爐每一垛有一個(gè)罩。多垛退火爐的幾個(gè)垛(3～4)可以裝在一個(gè)罩里，后者適合于品種少、產(chǎn)量大的情況。
2、典型退火工藝
熱處理工藝由加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程組成。根據設備和不同規格而有各種規定，但一般來(lái)說(shuō)，要遵照下面規則：
(1)保溫范圍為600～750℃，退火溫度越高，保溫時(shí)間越長(cháng)，鋼板也就越軟，延伸率增加，加工性能得到改善。
(2)如果退火溫度過(guò)高，就會(huì )促使再結晶晶粒粗大化，往往加工表面粗糙(所謂粒狀表面)。
(3)為了使鋼中固溶碳和氮充分析出，采用緩冷方法，形成軟質(zhì)鋼板。緊卷退火時(shí)，冷卻速度小，基本沒(méi)有問(wèn)題。下圖所示為緊卷退火熱處理工藝之一例。
3、氣體保護
光亮退火中，為預防鋼帶氧化和脫碳，常用氨分解氣氛進(jìn)行保護。液氨（NH3）在高溫下，用鎳作催化劑，分解為75%的氫氣（H2）和25%的氮氣（N2），從而減少爐氣中氧氣（O2）和鋼帶的反應。氨分解應注意：
氨分解爐溫應控制在800~850℃，使氨能夠充分分解；
分解后的氣體露點(diǎn)應控制在-20℃左右，使氣體干燥，防止水分進(jìn)入爐內使鋼帶氧化；
液氨輸入壓力為0.2~0.4MPa，分解爐內壓力控制在0.05MPa左右。
