更換INA軸承最常見(jiàn)的方法有兩種：一種是用乙炔氧氣對INA軸承直接加溫；另一種是對小型INA軸承采用油浸加溫，達到熱脹，擴大INA軸承內徑，以便裝配。這些方法在長(cháng)期的設備維修中得到了廣泛的應用，基本滿(mǎn)足和解決了設備維修中INA軸承裝配問(wèn)題。但這二種方法對保證INA軸承在加溫過(guò)程中受熱面積的溫度值是否均勻，很難確定。因為傳統的乙炔氧氣加熱都是單氣火嘴，而且加溫的過(guò)程只是憑經(jīng)驗，被加溫的INA軸承溫度加到多少度合適很難掌握。溫度過(guò)高，會(huì )對INA軸承產(chǎn)生退火，降低INA軸承的機械性能；溫度過(guò)低，熱膨脹值不夠，難于裝配。在設備修理中，修理工有時(shí)因對INA軸承加溫不夠，INA軸承裝不到正確位置上，不得已被迫取下來(lái)重裝，從而增加了勞動(dòng)強度。為此，我們特提出一種改變傳統對INA軸承加溫裝配的新方法。
1.用電加溫替代乙炔氧氣加溫。將平面電爐設計成為圓柱形電爐，取名為INA軸承電加溫器，根據不同的INA軸承內徑可設計成不同功率和規格的INA軸承電加溫器（最佳適用范圍在INA軸承內徑φ300mm/以上）。這種加溫裝置有如下優(yōu)點(diǎn)：熱輻射均勻、穩定，被加溫INA軸承表面無(wú)煙塵,清潔、干凈，便于測量和控制INA軸承溫度。
2.采用紅外測溫儀對被加溫INA軸承表面進(jìn)行溫度監測。INA軸承裝配的加溫值一般控制在100℃～120℃為宜。在這個(gè)溫度值內，INA軸承鋼材熱膨脹值最大，便于INA軸承裝配，這個(gè)溫度值又不會(huì )改變INA軸承的機械性能，且可靠度高。
綜上所述，INA軸承電加溫器優(yōu)于傳統的乙炔氧氣加溫，是提高INA軸承裝配精度和工作效率、減輕勞動(dòng)強度的有效方法。1.提高INA軸承精度的一種方法
某廠(chǎng)試制精致儀器，主軸用 6202／P2型INA軸承而其精度仍不能滿(mǎn)足要求，后加粗軸頸并在其上制作滾道以代替內圈，并將鋼球進(jìn)行精密測量，以尺寸大小每三粒一組，每組鋼球取接近 120°的間隔來(lái)到，由于增添了一重加工表面，又增添了一重配合表面，同時(shí)又提高了軸和INA軸承系統的剛度，而最大三粒與最小三粒鋼球的接近等距散播，又提高了軸的回轉精度，于是滿(mǎn)足了儀器的精度要求。
2.精度提高法
INA軸承在主機中安裝完結后，如測量主軸的徑向跳動(dòng)，可發(fā)現其每一轉的測值都有一定的變化；連續進(jìn)行測量時(shí)，可發(fā)現經(jīng)過(guò)一定轉數后，此變化會(huì )近似地重復出現。衡量這種變化程度的指標為循環(huán)旋轉精度，變化近似地重復出現所需的轉數代表循環(huán)旋轉精度的“準周期”，在準周期內的量值變化幅值大，即為循環(huán)旋轉精度差。
如對主軸加以適當的預負荷，將轉速逐步下降至接近義務(wù)轉速，以實(shí)行INA軸承的“磨合” 作用，可以提高主軸的循環(huán)旋轉精度。
