套圈磨削燒傷分析與預防措施（二）
①平面磨削
平面工序如在立式單頭磨床上磨平面時(shí)，在正確執行操作規范的情況下，有以下幾種因素會(huì )引起燒傷。
a.砂輪軸竄動(dòng)，增大瞬間磨削量引起燒傷；此時(shí)須緊砂輪軸軸承或更換軸承。
b.工作臺磁盤(pán)跳動(dòng)或轉速不均勻，增大了瞬間磨削量引起燒傷；須檢修磁盤(pán)減速器的各種組件如蝸輪、蝸桿等、更換磨損件。
c.磁盤(pán)磁力小或斷磁，這會(huì )使工件在磁盤(pán)上打滑、引起燒傷；檢修，應調整充、退磁線(xiàn)路。
d.往復行程定位不靈，若行程開(kāi)關(guān)接觸不好或往復減速器組件磨損，蝸輪、蝸桿機構不能自鎖，會(huì )使拖板里沖、撞擊、跳動(dòng)而造成燒傷。通過(guò)雙端面平面磨床如M7675系列磨床以下原因會(huì )造成燒傷：
●送料導板磨損，不平直，送料不均勻；
●導板與砂輪工作面不平行；
●砂輪端面進(jìn)口太小,使砂輪外緣承擔大部分切削量,而砂輪變鈍。
②外圓磨削
無(wú)心式外圓磨床如M1083，一般有以下幾種特殊情況：
●進(jìn)刀托板爬行、沖刀、使進(jìn)刀量忽然增大引起燒傷；須調整楔鐵、清洗潤滑拖板或刮研導板、檢修絲杠、絲母，更換磨損件。
●火花沒(méi)調整合適，在入口處磨削過(guò)多，前端易燒傷，在出口處磨削過(guò)多則工件呈螺旋形痕跡。
●進(jìn)刀量過(guò)大或電器元件接觸不良，會(huì )使熱繼電器在工件中跳閘，而使靈敏停頓，此時(shí)應快速退刀。
③內經(jīng)磨削
內徑工序在磨削時(shí)砂輪與工件的接觸弧較長(cháng)，產(chǎn)生的熱量較多；冷卻液不易射到磨削區域、散熱條件差；排楔困難，易塞實(shí)砂輪，這些都是造成磨削高溫的原因，所以冷卻液必須充分有效，砂輪要及時(shí)有效修整。像MZ208系列內圓磨床，其砂輪修整得補償機構必須可靠，否則會(huì )發(fā)生因修整不到砂輪面造成燒傷。因這類(lèi)機床補償機構是靠滾子磨擦傳動(dòng)來(lái)來(lái)實(shí)現的，不能確保每次都得到相同的補償量，目前較多的情況是將補償機構由滾子磨擦機構改為步進(jìn)電機機構。
④溝道磨削
對擺頭磨削，其砂輪的自銳性要強，一般用橡膠結合劑砂輪，因為在磨削區域的高溫下，橡膠結合劑易老化變脆，變鈍的磨粒在擺動(dòng)下易脫落，因此，應使砂輪經(jīng)常保持鋒利。對切入磨削來(lái)講，其砂輪保持形狀的性能要強，一般用較硬的砂輪，其自銳性較差，所以要經(jīng)常有效修整，且冷卻液要充分。對外溝工序來(lái)講，是最易引起燒傷的工序，冷卻充分尤為重要；另外由于砂輪表面轉速不同，造成砂輪磨損程度不均勻，要求其修整效果要好，修正器旋轉速度均勻、平穩、補償機構要可靠，同時(shí)金剛石要銳利，筆尖位置應低于砂輪中心1～2mm，否則在修整時(shí)易引起振動(dòng)，影響修整效果。
