a 深槽酸洗線(xiàn)：深槽酸洗線(xiàn)的的典型特性是酸的流動(dòng)最小，其結果是在帶鋼上有很高的層流邊界層。
b 淺槽酸洗線(xiàn)：在淺槽酸洗線(xiàn)內僅有很慢的酸流動(dòng)，導致在帶鋼上面有很高的層流邊界層。然而帶鋼下面的酸洗效果要好于深槽酸洗線(xiàn)。但是在擠干輥前較多的積集酸會(huì )引起密封問(wèn)題。
c 紊流酸洗線(xiàn)：在每個(gè)酸洗槽內僅在帶鋼上面僅有兩個(gè)紊流區域。然而在各酸洗槽的出口需要較大能源進(jìn)行密封。
d Turboflo酸洗線(xiàn)：在帶鋼的上、下面每2米一個(gè)紊流區域。酸液在槽蓋內返回，因此降低了酸洗槽出口處的密封能源要求。
1 酸洗氣泡
酸洗氣泡是由于酸與裸露的金屬作用，生成氫氣所造成的。氫原子金屬和酸產(chǎn)生化學(xué)反應時(shí)，生成了部分氫原子，它滲透入金屬的結晶格子中，并使其發(fā)生變形，變形后使氫更向金屬內擴散，其中一部分氫原子穿過(guò)金屬并分子化，從酸液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“顯微空位”邊界上，或金屬的夾雜及孔隙中進(jìn)行，氫在空氣中的壓力可以達到幾百個(gè)大氣壓，使金屬中產(chǎn)生了引起氫脆的內應力。
防止措施：調整酸液的濃度；控制酸洗時(shí)溶液的溫度和帶鋼表面平直狀態(tài)等。
2 過(guò)酸洗
金屬在酸溶液中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，使其在酸溶液作用下，表面逐漸變成粗糙麻面。過(guò)酸洗是因為機組連續作業(yè)中斷，使酸洗失去連續性，或因帶鋼斷帶處理時(shí)間過(guò)長(cháng)等。
防止措施：盡量密切全機組的操作配合，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3 欠酸洗
鋼帶酸洗之后，表面殘留局部未洗掉的氧化鐵皮時(shí)稱(chēng)為欠酸洗。它主要是由于氧化鐵皮厚度不勻，較厚部分的氧化鐵皮需要較長(cháng)酸洗時(shí)間，同時(shí)其中的FeO分解成了較難溶解的
；帶鋼波浪度和鐮刀彎較大，在酸洗過(guò)程中，起浪部分或彎起部分沒(méi)有浸泡在酸液中通過(guò)，造成漏酸洗；酸洗前機械破鱗不完善，特別是帶鋼兩邊端鐵皮未被破碎等。
防止措施：預先平整好板形，對于鐵皮較厚，而面積又不大的帶鋼，可采用先局部酸洗一次，而后再過(guò)酸洗線(xiàn)的方法去銹。
4 銹蝕
鋼帶酸洗后表面殘留少許的酸溶液或帶鋼清洗后沒(méi)有達到完全干燥而使表面重新生銹。此外帶鋼在酸洗后于高溫的清洗水中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，也會(huì )產(chǎn)生銹蝕現象。
防止措施：嚴格執行酸洗、清洗操作規程，及時(shí)給表面涂油，并應堆放在干燥的地方。
5 劃傷
帶鋼在機組運行過(guò)程中新出現的劃傷，是由于卷取輥、彎曲輥表面出現質(zhì)硬的異物，或帶鋼的浪形及折棱與導板成線(xiàn)接觸，或帶鋼在拆卷過(guò)程中拍打折頭刮板等，使表面劃出新的傷痕。
防止措施：經(jīng)常檢查機組的滾動(dòng)部件和導板，維護好設備。
