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數控機床的特點(diǎn)

1.具有高度柔性
     在保證工件表面精度,主要取決于加工程序,它與普通機床不同,不必制造、更換許多工具、夾具,不需要經(jīng)常調整機床。因此,數控機床適用于零件頻繁更換的場(chǎng)合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),縮短了生產(chǎn)準備周期,節省了大量工藝設備的費用。
2.加工精度高
     數控機床的加工精度,一般可達到0.005~0.1mm,數控機床是按數字信號形式控制的,數控裝置每輸出一個(gè)脈沖信號,則機床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當量(一般為0.001mm),而且機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進(jìn)行補償,因此,數控機床定位精度比較高。
3.加工質(zhì)量穩定、可靠
     加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質(zhì)量穩定。
4. 生產(chǎn)率高
     數控機床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間,數控機床的主軸轉速和進(jìn)給量的范圍大,允許機床進(jìn)行大切削量的強力切削,數控機床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工,減少了半成品的工序間周轉時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
5. 改善勞動(dòng)條件
     數控機床加工前經(jīng)調整好后,輸入程序并啟動(dòng),機床就能自動(dòng)連續的進(jìn)行加工,直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀(guān)測,零件的檢驗等工作,勞動(dòng)強度極大降低,機床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外,機床一般是封閉式加工,即清潔,又安全。
6. 利于生產(chǎn)管理現代化
     數控機床的加工,可預先精確估計加工時(shí)間,所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規范化、現代化管理。數控機床使用數字信號與標準代碼為控制信息,易于實(shí)現加工信息的標準化,目前已與計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)有機地結合起來(lái),是現代集成制造技術(shù)的基礎。
[軸承生產(chǎn)與加工]
數控車(chē)削加工