(1)加工對象
①輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的回轉體零件
因車(chē)床數控裝置都具有直線(xiàn)和圓弧插補功能，還有部分車(chē)床數控裝置具有某些非圓曲線(xiàn)插補功能，故能車(chē)削由任意直線(xiàn)和平面曲線(xiàn)輪廓組成的形狀復雜的回轉體零件。
②精度要求高的零件
零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。例如：尺寸精度高（達0.001 mm或更?。┑牧慵?，圓柱度要求高的圓柱體零件，素線(xiàn)直線(xiàn)度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件等。
③帶特殊螺紋的回轉體零件
這些零件是指特大螺距（或導程）、變（增／減）螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺紋面之間作平滑過(guò)渡的螺紋零件，以及高精度的模數螺紋零件（如圓柱、圓弧蝸桿）和端面（盤(pán)形）螺紋零件等。
數控車(chē)床車(chē)削螺紋時(shí)，主軸轉向不必像普通車(chē)床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，因此它車(chē)螺紋的效率很高。由于數控車(chē)床一般采用硬質(zhì)合金成型刀片，可以使用較高的轉速，因而車(chē)削出來(lái)的螺紋精度高，表面粗糙度小。
④淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大而形狀復雜的零件，這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，因此，可以用陶瓷車(chē)刀在數控機床上對淬硬后的零件進(jìn)行車(chē)削加工，以車(chē)代磨，提高加工效率。
(2)加工過(guò)程
①分析零件圖紙
要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適宜在數控機床上加工，或適宜在哪類(lèi)數控機床上加工。有時(shí)還要確定在某臺數控機床上加工該零件的哪些工序或哪幾個(gè)表面。
②確定工藝過(guò)程
確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)和加工路線(xiàn)(如對刀點(diǎn)、走刀路線(xiàn))，并確定加工用量等工藝參數(如切削進(jìn)給速度、主軸轉速、切削寬度和深度等)。
③數值計算
根據零件圖紙和確定的加工路線(xiàn)，算出數控機床所需輸入數據，如零件輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)和切點(diǎn)，用直線(xiàn)或圓弧逼近零件輪廓時(shí)相鄰幾何元素的交點(diǎn)和切點(diǎn)等的計算。
④編寫(xiě)零件程序單
根據加工路線(xiàn)計算出的數據和已確定的加工用量，結合數控系統的程序段格式編寫(xiě)零件加工程序單。此外，還應填寫(xiě)有關(guān)的工藝文件，如數控加工工序卡片、數控刀具卡片、工件安裝和零點(diǎn)設定卡片等。
⑤程序輸入
即將編制好的程序輸入到數控車(chē)床中。
⑥加工時(shí)的注意事項
即按步驟操作車(chē)床，注意人身安全。
