1. 開(kāi)機前應對數控機床進(jìn)行全面細致的檢查，內容包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認無(wú)誤后方可操作。
2. 數控機床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無(wú)異?，F象。
3. 程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點(diǎn)進(jìn)行認真的核對。
4. 正確測量和計算工件坐標系。并對所得結果進(jìn)行檢查
5. 輸入工件坐標系，并對坐標。坐標值、正負號、小數點(diǎn)進(jìn)行認真的核對。
6. 未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無(wú)“超⑴
7. 試切削時(shí)快速倍率開(kāi)關(guān)必須打到最低擋位。
8. 試切削進(jìn)刀時(shí)，在刀具運行至工件30～50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。
9. 試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。
10. 程序修改后，要對修改部分仔細核對。
11. 必須在確認工件夾緊后才能啟動(dòng)機床，嚴禁工件轉動(dòng)時(shí)測量、觸摸工件。
12. 操作中出現工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須停車(chē)處理。
13. 緊急停車(chē)后，應重新進(jìn)行機床“回零”操作，才能再次運行程序。
