在某種特殊的操作條件下，IKO軸承可以獲得較長(cháng)于傳統計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下。這些特殊的操作條件就是，當滾動(dòng)面(軌道及滾動(dòng)件)被一潤滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能導致的表面破壞。事實(shí)上，在理想的條件下，所謂永久單向軸承壽命是可能的。
滾動(dòng)軸承之壽命以轉數(或以一定轉速下的工作的小時(shí)數)，定義：在此壽命以?xún)鹊膯蜗蜉S承，應在其任何軸承圈或滾動(dòng)體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。 然而無(wú)論在實(shí)驗室試驗或在實(shí)際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀(guān)相同軸承，實(shí)際壽命大不相同。此外還有數種不同定義的IKO軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實(shí)際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。
通過(guò)機械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強度的硬化層，這種表面強化方法稱(chēng)為表面變形強化，也稱(chēng)為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。IKO軸承這些方法的特點(diǎn)是：強化層位錯密度增高，亞晶結構細化，從而使其硬度和強度提高，表面粗糙度值減小，能顯著(zhù)提高零件的表面疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強化方法工藝簡(jiǎn)單、效果顯著(zhù)，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結構連貫，不易在使用中脫落。其多數方法已在軸承工業(yè)中得到應用：滾動(dòng)體的表面撞擊強化就是這類(lèi)方法的應用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。
利用固態(tài)相變，通過(guò)快速加熱的方法對零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱(chēng)為表面熱處理，俗稱(chēng)表面淬火。包括火焰加熱淬火、高（中）頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。單向軸承這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形??；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強度效果顯著(zhù)。
利用某種元素的固態(tài)擴散滲入，來(lái)改變金屬表面層的化學(xué)成分，IKO軸承以實(shí)現表面強化的方法稱(chēng)為化學(xué)熱處理強化，也稱(chēng)之為擴散熱處理。包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層等等，種類(lèi)繁多、特點(diǎn)各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結合形成化合物?？傊疂B入元素即能改變表面層的化學(xué)成分，又可以得到不同的相結構。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和單向軸承套的表面滲氮強化處理均屬這一類(lèi)強化方法。
利用工件表面層金屬的重新融化和凝固，以得到預期的成分或組織的表面強化處理技術(shù)稱(chēng)為表面冶金強化。包括表面自溶性合金或復合粉末涂層、表面融化結晶或非晶態(tài)處理、表面合金化等方法。IKO軸承特點(diǎn)是采用高能量密度的快速加熱，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化，隨后靠自己冷卻進(jìn)行凝固以得到特殊結構或特定性能的強化層。這種特殊的結構或許是細化的晶體組織，也或許是過(guò)飽和相、亞穩相、甚至是非晶體組織，這取決于表面冶金的工藝參數和方法。滾動(dòng)軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過(guò)激光加熱強化研究，效果良好。
應用物理的或化學(xué)的方法，軸承在金屬表面涂覆于基體材料性能不同的強化膜層，稱(chēng)為表面薄膜強化。它包括電鍍、化學(xué)鍍（鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等）以及復合鍍、刷鍍或轉化處理等，也包括近年來(lái)發(fā)展較快的高新技術(shù)：如CVD、PVD、P-CVD等氣相沉積薄膜強化方法和離子注入表面強化技術(shù)（也稱(chēng)原子冶金技術(shù)）等等。它們共同的特點(diǎn)是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以強化表面的耐磨性、耐疲勞、耐腐蝕和自潤滑等性能。例如離子注入技術(shù)強化IKO軸承工作表面，能使軸承工作表面的耐磨性、耐蝕性、和抗接觸疲勞性能都得到顯著(zhù)提高，從而使單向軸承的使用壽命得到成倍的增長(cháng)。
